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    《精密成形工程》2018年04期收藏|投稿|手机打开手机客户端打开本文6061铝合金无倾角搅拌摩擦焊工艺及性能吕志军张昊郭跃黄永德【摘要】:目的为了适应空间曲面构件的搅拌摩擦焊,开展6061铝合金无倾角搅拌摩擦焊工艺及性能的研究。方法采用无倾角搅拌摩擦焊用的搅拌头,对5mm厚6061-T6铝合金板材进行试验,研究焊缝成形及接头力学性能,并分析接头组织特征。结果零倾角搅拌摩擦焊接头从组织上可区分为5个不同区域:焊核区(WNZ)、热力影响区(TMAZ)、热影响区(HAZ)、轴肩影响区(SAZ)和母材(BM);随着搅拌头转速增加,焊缝宽度和焊核尺寸均先变大后变小;随焊接速度增加,焊缝宽度和焊核尺寸均逐渐变小;当焊接速度固定时,随搅拌头转速增加,接头拉伸强度先增加后减小;当搅拌头转速固定时,随焊接速度增加,接头拉伸强度逐渐增大。结论采用无倾角搅拌摩擦焊接方法,能够实现对5mm厚6061-T6铝合金板材的有效焊接。【作者单位】:天津航空机电有限公司南昌航空大学轻合金加工科学与技术**重点学科实验室华恒焊接股份有限公司【基金】:轻合金加工科学与技术**重点学科实验室开放基金(gf)江西省2016年度研究生创新专项资金。O(退火状态):适用于经完全退火获得比较低强度的加工产品。江苏精密ACP 5080推荐厂家

    二、经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似下特性(1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。2有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。3有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。5绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数**低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右,而纯铝只能耐660℃。江苏超高ACP 5080推荐厂家超平板: 具有优异的平直度,不仅降低切削成本,而且可节省材料费,加工费和工时费。

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    结果如表1所示.可以看出4处主要含有Al元素,含量为Al,因此可知4处的主要成分为α-Al固溶体.而5处主要含有Al元素和Si元素,含量为Al,Si,根据Al-Si二元相图可知,5处的主要成分为Al-Si共晶.因为焊接时铝的熔点低,钢的熔点远高于铝,因此铝侧发生熔焊,而镀锌钢侧发生钎焊,所以焊缝区主要是由熔化的铝和焊丝所组成的.图3d为焊接热影响区,其宽度约为270μm,主要是由于在焊接过程中,靠近焊缝的母材受到不同程度的热量,组织发生变化所形成的区域.焊接热影响区对接头的力学性能有很大的影响.通过以上分析可知,焊接接头的富锌区位于焊趾部位,主要是Al-Zn固溶体;焊缝区主要是α-Al固溶体和Al-Si共晶;焊接热影响区宽度约为270μm,对接头的力学性能有很大的影响;钢侧界面层厚度约为3~4μm,靠近镀锌钢一侧边缘较为整齐,另一侧参差不齐,呈锯齿状,其成分主要为FeAl3和Fe2Al5.力学性能测试与断口分析对7075铝合金和镀锌钢板的熔钎焊接头进行拉剪试验,图6为接头和母材的载荷-位移曲线,图7为接头的拉伸断裂形貌.可以看出接头的断裂位置存在两种形式,分别为从钢侧界面层处断裂和焊缝热影响区断裂.其中焊缝热影响区处断裂的拉剪强度为127MPa。板厚精度:对于板厚公差要求严格的工件,需要使用更厚的铝合金板进行复杂且耗时的计算后切割。福建口碑好ACP 5080

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