自动升降旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
自动升降旋转蒸发器使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，过程结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
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自动升降旋转蒸发仪使用方法
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
使用注意事项
1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。
4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。
5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。
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旋转蒸发仪注意事项
1、玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。
2、各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。
4、必须使拧入保险孔内保险，以免损坏烧瓶。
5、如真空抽不上来需检查各接头，接口是否密封密封圈，密封面是否有效主轴与密封圈之间真空脂是否涂好真空泵及其皮管是否漏气玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象。
6、工作结束，关闭开关，拔下电源插头。。
旋转蒸发器用途
1.分离液体混合物
2.提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度
3.回收溶剂或蒸出部分溶剂以浓缩溶液，浓缩、干燥、回收
性能特点
1.主机旋转由一组稳定可靠的微型电机，测速电机和集成电路组成。在电子调速作用下可在0-280转/分无级调速。
2.主机升降采用微电机变速，手按开关即可自动上升或下降，升降平稳，安全可靠。
3.主机倾斜松动梅花螺钉，即可在0-45°范围内任意倾斜。耐热玻璃制造的冷凝系统套接在主机头上所以能随之倾斜，可连续进料。
4.加热用水槽箱采用封闭式电热丝加热管。连接温度数字显示器，能自动接通或切断电源达到自动控制水槽内水温。
5.蒸发管道采用聚四氟乙烯，耐腐蚀能保持高真空度。
6.冷却器（耐高温质量玻璃精制）立式、双回流。
7.主要金属部件采用耐腐蚀不锈钢制造，延长使用寿命。
自动升降旋转蒸发器优势有哪些？
旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务：
蒸馏效率
旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。如果样品量大，选购旋转蒸发仪时就需要在蒸馏效率上多花心思进行考量。
系统的真空值 ：
旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空*关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
关于真空度：
真空度是旋转蒸发器*重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上问题。这常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵，推荐使用水循环真空泵。
自动升降旋转蒸发器结构与保养。安徽自动升降旋转蒸发器
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旋转蒸发器有没有节能的办法?
1、电动升降功能重要吗？
很重要的，他是如虎添翼的功用，从性价比、安全性、缺点率等各方面思索，选手动升降者还是多数。
2、当自来水温度不够低，无法冷凝，怎样办?
夏季自来水温度接近30度，对蒸汽温度30度以下的溶媒几乎无法回收。有以下三个处置方案可供选用：
1、*到位的方案是选配一台制冷量匹配的低温冷却水 循环泵，选配时留意“制冷量”比“比较低温度”更重要。
2、小型机(5L)以下可选配“冷井”用冷却，花钱少但需要手动加冰。
3、降低真空度，进一步蒸汽温度 在浴锅温度不变的情况下，要以**蒸发速度为代价。
3、蒸发器配用什么真空泵适合?
真空泵是旋转蒸发仪必需配套的产品，蒸发低沸点有机溶剂通常真空度需求不高(0.4KP以上)，可选配水循环真空泵或者四氟隔膜泵(后者价高)。蒸发高 沸点物料通常真空度需求高(0.4KP以上)，可以思索选配机械式旋片泵，但其不耐腐蚀的缺陷必须用冷阱或者其他方法维护，同时在操作上采用连续抽气可延 长换油周期。
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