7075和6061铝合金的区别？1.成分不同：7000系列主要以锌为主要合金，成分比例达到6%。6000系列主要以镁和硅为主要合金，总成分比例较低。2.强度不同：论强度的话7005较强，不亚于钢了，但只是稍微强一点。yieldstrength（让铝材长久弯曲变形的力度）只比6061强一点。3.价格不同：7075是**轻且强度比较高的的铝材，价格也超级贵！6061是**普遍的铝材，轻，强度好，而且经济实惠。4.实用性不同：7005含其他金属比例高，所以焊接，处理都比较困难，尤其是7075（后两个数字**含合金比例）它的比例更高，所以一般是不能用作车架的材料。6061由于含其他金属比例较低，因此可以通过异型，各种处理来增加它的强度和减低它的风阻，甚至可以做到3次抽管来减低重量。论整体来讲，6061是较好的材料。 其中以铜元素含量至高。超厚铝板7075铝板****
7075铝板和其他金属材料相比的优点： 1、密度小 铝板及铝合金板的密度接近2.7g/,铝板约为铁或铜的1/3。 2、强度高铝板及铝合金板的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 3、导电导热性好 铝板及铝合金板的导电导热性能仅次于银、铜和金。 4、耐蚀性好铝板及铝合金板的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。 5、易加工铝板及铝合金板添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。平面度0.2mm以内7075铝板 1系铝合金：一系为含铝量至多的一个系列，铝的纯度可以达到99以上。
铝棒的铸造及分类--一)、铝棒的铸造熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒二)、铝棒的分类1、根据合金元素含量不同铝板材可以分为：1×××系为工业纯铝Al)，2×××系为铝铜合金铝板(Al--Cu)，3×××系为锰铝合金铝板(Al--Mn)，4×××系为铝硅合金铝板(Al--Si)，5×××系为铝镁合金铝板(Al--Mg)，6×××系为铝镁硅合金铝板(AL--Mg--Si)，7×××系为铝锌合金铝板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系为铝与其他元素。一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数;第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的比较低含量。2、根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。
7075品种分为板材、厚板、拉伸管、挤压管、棒、型、排、线材、轧制或冷加工棒材、冷加工线材。状态有O状态、T6状态、T651状态、T6511状态、T73状态、T7351状态、T7651状态、T76511状态、H13状态。7075典型用途航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工等其他抗蚀的高应力结构件。7075铝板属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，7075合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超**度变形铝合金。 10，专业售后：无论大小单；
六6000系列**6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压和飞机接头上。6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。七7000系列**7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、**度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。 5，精细切割：车间有多台精密数控切割设备；安徽7075铝板****
3系铝合金：防锈铝，强度不高（稍高于纯铝）;超厚铝板7075铝板****
7075铝板能进行磨削加工吗？？磨的工艺是为了达到更高的尺寸精度，更高的光洁度，磨是可以磨，只是怎么磨出来才能超越车铣能达到的更高境界而已。在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。 超厚铝板7075铝板****
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