保偏光纤耦合系统采用独特的强熔拉锥工艺制备，用于光路的分光，可将输入光均分成三束光。保偏光纤耦合系统通过了多种可靠性试验以及各种工业应用环境考核试验，性能稳定，可靠性高，已在国家多个重点工程中应用。主要特点：体积小、附加损耗低、环境稳定性好、可靠性高。保偏光纤耦合系统可主要应用于：相干光通信、光纤陀螺以及光纤传感系统。由于光网络系统也需要将光信号进行耦合、分支、分配，这就需要光纤耦合系统来实现。光纤耦合系统又称光分路系统、分光系统，是光纤链路中较重要的无源系统件之一，是具有多个输入端和多个输出端的光纤汇接系统件，常用M×N来表示一个分路系统有M个输入端和N个输出端。光纤耦合系统具有的优点：高性价比。北京分路器光纤耦合系统厂家
保偏光纤耦合系统是实现线偏振光耦合、分光以及复用的关键系统件。它的大特点在于能稳定地传输两个正交的线偏振光，并能保持各自的偏振态不变，从而成为各种工业应用干涉型传感系统、相干光通信、光纤陀螺以及光纤水听系统等所需的关键光学系统件。光纤耦合系统是组成这些光纤传感系统的中心部件，其性能对光纤传感系统整体性能的影响比较大。激光干涉法是将氦氖激光从侧面打到保偏光纤上，分别转动两根光纤，通过其干涉条纹在转动过程中的变化来确定光纤的偏振轴方向。这种方法是将光纤放在两块正交放置的起偏系统之间，根据应力施加部分所产生的双折射，即能检测出光纤偏振轴。北京分路器光纤耦合系统厂家光纤耦合系统两个具有相近相通，又相差相异的系统，不只有静态的相似性，也有动态的互动性。
设计和研发新型光纤的重点是拉制工艺的控制和使用材料的选取。传统单模光纤要求纤芯和包层材料的折射率相似(一般来讲折射率差在1%左右),而光子晶体光纤耦合系统却要求折射率差值比较大,达到50%～100%。普通光纤中微小的折射率差常常用气相沉积的技术得到所需的预制棒,而光子晶体光纤耦合系统所需的大折射率差值通常利用堆管技术制作预制棒。光子晶体光纤耦合系统的典型拉制过程:首先是完成预制棒的设计和制作,预制棒里包含了设计好的结构;然后将预制棒放在光纤拉制塔中,利用普通光纤的拉制方法在更精密的温度和速度控制下拉制成符合尺寸要求的光子晶体光纤耦合系统。在拉制过程中,通过调整预制棒内部惰性气体压强和拉制的速度来保持光纤中空气孔的大小比例,从而获得一系列不同结构的光子晶体光纤耦合系统。一些研究小组还报道一些特殊的预制棒制作方法,这些方法可以用来拉制特殊材料或特殊结构的光子晶体光纤耦合系统。
采用球形光纤端面不只可以提高光纤与光纤之间的耦合效率，而且利于实验光路调试。但是采用这样一种较为简单的耦合方法存在一些比较严重的问题：烧制过程中不易把握温度及用力大小，比较难烧制出所需的球形；采用球形光纤直接耦合的耦合效率远远低于采用分离透镜耦合法所能达到的耦合效率。锥形光纤直接耦合制作锥形光纤的方法有腐蚀、磨削和加热三种方法，前两种方法将光纤包层制成锥体而保持芯径不变，后一种方法则利用电弧放电加热或者利用熔融拉锥机加热，使纤芯与包层一起成比例地拉伸成一定长度和锥度的锥体。保偏光纤耦合系统的特点：使用方便。
20世纪60年代,在现代硅光纤技术发展起来以前,毛细管曾经被研究作为通信光波导的代替品。现在常见的中空光纤则是将极细的毛细管内表面上镀反射膜来增强反射率,通过内部反射来导光。这项技术被普遍应用于红外波段,毕竟制作较大的空气孔相对简单,并且镀膜较易实施。但是因为镀膜是在光纤拉制后,因此这种光纤长度相对较短,并且传输的模式质量差。而对于光子带隙型光子晶体光纤耦合系统来讲,光纤拉制过程将预制棒横向上的空气孔尺度减小到光波长量级,并不需要更多的工艺。这项技术已经生产出了比较长的中空光子晶体光纤耦合系统并且可以通过改变包层结构调整导波模的特性。光纤耦合系统技术经历了比较长的发展阶段，由以前的不成熟阶段到现在的比较成熟阶段。北京分路器光纤耦合系统厂家
模块间通过参数传递基本类型的数据，称为数据耦合。北京分路器光纤耦合系统厂家
光纤耦合系统使用高分辨率差分调节器，是将自由空间激光优化耦合入单模光纤的理想选择，即使在可见波长的光纤模场直径只为3μm。快拆光纤夹使用带狭槽的中心套圈，带有六个安装表面，每个用于直径从125μm到2.66mm的光纤。只需旋转套圈就能将正确的安装狭槽对准压臂。增加的光纤消应力能帮助防止意外损坏系统，这个小功能可节省比较多时间。这种预配置的基础光纤耦合系统比较方便根据多种用途改装。选配其它配件可以极大地增加位移台的灵活性，施展不同的功能。北京分路器光纤耦合系统厂家
