由于硫酸溶液的作用，膜的弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，然后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化。嘉兴外观件阳极氧化
硬质阳极氧化：一、操作条件方面的差异：1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。二、膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质阳极氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。 嘉兴外观件阳极氧化采用硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各个因素。
在阳极氧化进行之前，要先对铝型材进行预处理，机械抛光是为了磨平铝型材表面的毛刺等缺陷；除油是为了去除铝型材表面的油污与杂质；再经过酸洗水洗和碱洗水洗然后再中和，需要注意的是正确的顺序是要先进行酸洗，以去除附着的重金属离子和无机盐，再进行碱洗，以消除有机物和微生物，如果先进行碱洗，使金属离子沉积下来再进行酸洗就起不到作用了，酸碱中和后进一步去除铝型材表面的油污和灰尘，再放入化学抛光液中进行化学抛光，使铝型材表面更加平整光滑，为后面获得更好的阳极氧化膜奠定基础。
阳极氧化的原理是什么？阳极氧化是在铝及其合金表面上生成装饰及保护膜的一种过程从原理上讲，版在铝上形成氧化权膜的过程实际就是一种电化学反应，即电流在足够的电压下经过一种合适的酸电解质，在铝表面形成多孔的氧化膜层。整个反应机理如下：阳极氧化在阴极上：H2: 2H+2e=H2阳极氧化在阳极上：4OH-4e=2H2O+O2；4AI+3O2=2AI2O3+3351J；一般的电解溶液采用硫酸为主的酸性溶液，阳极反应采用铅板或者铝板，生成的氧化具有良好的耐腐蚀性，耐磨性能，膜的微孔能力还可以吸附染料得到多种颜色。阳极氧化技术是应用很广且很成功的。
机械设计中的铝材阳极氧化工艺：铝是地壳中含量丰富的金属元素，也是机械设计中常用的金属材料之一，在航空、建筑、汽车、电子等工业的发展中，以其优异的综合性能，发挥着重要作用。在机械设计中，为使铝材料发挥其较大的性能，往往需要对材料进行处理，阳极氧化处理就是其中一种。阳极氧化是20世纪开发的一种简单的电化学工艺，可在铝表面形成氧化铝保护涂层。尽管铝具有足够的耐腐蚀性能，使其在暴露于大气时仍能保持其结构完整性，但仍会发生表面腐蚀，损害其外观。在阳极氧化进行之前机械抛光是为了磨平铝型材表面的毛刺。嘉兴外观件阳极氧化
如果有阳极氧化处理层，那么在阳极氧化处理层附近的母材部分会产生拉伸应力。嘉兴外观件阳极氧化
要知道如何防止阳极氧化，先来了解下硬质阳极氧化原理之外其工艺要求及影响因素浅析。硬质阳极氧化，它也是铝合金的一种表面处理方式，在前面文章中虽然已经进行了介绍，但是内容不多，并且还不够，因此还有很多遗漏的地方。对于硬质阳极氧化工艺来讲，是由一些要求的，那么主要有哪些方面呢？锐角倒角，如果零件有锐角、毛刺等棱角的话，就容易使得这些地方出现过热现象，使得零件出现烧伤现象。表面光洁度，如果是表面比较粗糙的话，那么经过硬质阳极氧化，可以提高其表面光洁度。不过对于表面光洁度比较高的零件来讲，反而会使其有所下降。零件尺寸的余量，因为硬质氧化膜的厚度是比较高的，所以如果铝零件需要进一步加工的话，那么应事先留有一定的加工余量。**夹具，应根据零件形状，以及一些具体要求来设计制造**夹具。硬质阳极氧化后，一般会生成一层硬质氧化膜，那么有哪些因素会影响到氧化膜的质量呢？一般有：电解液浓度：应在高浓度电解液中进行，如果浓度低的话，那么就会产生一些问题。温度：应控制好温度，使其在合适范围内，偏差不能超过±2℃。嘉兴外观件阳极氧化
