包装，运输，长期存储 。
SODIMATE设备采用的包装专门针对长途运输和装卸，使其过程中得到有效保护。
如需特殊包装，可事先作特别要求，根据需要采用可提供范围内的包装。
设备的常规包装是木箱。尽可能让其存放在木箱内以免受损坏，以及便于运输。
一个木箱的重量+设备：约250公斤，根据不同设备略有差别 。
螺旋采用专门的纸箱包装，可盘起，但由于尺寸关系它们不能被放在木箱里。
包装可于运输途中有效保护设备，但并不适用于室外存储。
在干燥的地方覆盖好（勿淋雨、进水、水汽）。
勿重压及撞击。
存放模式：
直接存放地上，勿堆积。
提示：
如螺旋条或者柔韧刮片表面有腐蚀都不影响使用。会随着使用过程中与物料摩擦消除。
减速电机发货前已添加机油，持续时间为2 年。
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整个系统由直线驱动装置、弧形板、防溢板、可调拉杆、轴承以及摆臂组成，零部件数量少加工简易，相关外购件采购便利。由于直线驱动装置设置在料仓外部，从而避免了与物料的接触，进一步保证了装置的可靠性。通过验证，相比其它破拱系统，该系统物料适应性强，表1中为不同破拱系统物料适应性对比。表1：不同破拱系统物料适应性对比注：1、◎-使用性能优，○-使用性能良，△-可以使用，×-不适用。2、粉状物料i指含水率＜5％的粉料；3、粉状物料ii指含水率5％～10％的粉料；4、粉状物料ii指含水率10％～20％的湿粘粉料；特别的针对含水率约20％的有机肥，当料仓发生结拱时，该系统也能够很好的完成破拱。附图说明图1是本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱方法流程图。图2是本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱系统结构示意图。图中：1、料仓；2、机架；3、直线驱动装置；4、摆臂；5、***弧形板；6、防溢板；7、可调拉杆；8、第二弧形板。具体实施方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种四连杆式料仓破拱装置、破拱方法及应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。如图1所示。天津料仓破拱进口料仓破拱操作简单吗？
破拱定量下料系统维护注意事项。设备正常使用一段时间后，现场维护和巡视人员应定期检查及巡视，及时发现故障，从而减少设备故障带来的损失。设备正常使用时，巡视人员应观察设备运行时的声音是否正常，实际运行电流是否正常，设备是否出现异常高温的情况等。设备配套的减速电机齿轮向润滑油应应定期更换，润滑油的牌号一般情况下标注在电机铭牌上，加油的操作步骤请参见电机维护使用说明手册。巡视人员应检查容易堵塞的故障点，检查运行是否良好。根据厂家提供的说明，定期更换设备零备件，防止因为零备件老化影响设备的正常运行。其他注意事项。
运行原理：
料仓破拱卸料机ZDM400破拱机的主要部分是一根带有多层柔韧刮片的破拱轴。在料仓锥斗内由减速电机带动旋转使柔韧刮片有效防止拱桥形成并确保持续流动。直接连接在轴上的手臂刮刀使定量输送机能完全被填满从而有效精确地完成体积式定量输送。
为提高体积式给料机的精确度，可以在设备上加装一套电子装置，成为一台带失重测量功能的称重给料机。
优势：
料仓破拱卸料机机身模块化：可在不更换破拱机身的情况下更换不同的计量输送机类型只需标准尺寸法兰与料斗锥斗连接，易于安装持续稳定下料和准确体积计量使用低能耗电机可带两条**运行的计量输送机与上下游的其他设备或系统连接便（输送机、污泥搅拌机、防潮投加器等）可完全排空料仓机械下料：不压实或污染物料安装方便灵活:360°可旋法兰，输送机长度可调节、可配置柔性或刚性输送螺旋颗粒料仓破拱该如何选择？
同时***弧形板5下端的可调拉杆7带动第二弧形板8围绕其与料仓1的绞点逆时针摆动；此时***弧形板5和第二弧形板8开始复位，复位过程中***弧形板5以及第二弧形板8对物料产生的支持力再次发生改变，料仓1内部物料进一步下落，当直线驱动装置3完全缩回复位完成，随着物料的流动防溢板6也因重力的作用自动复位。下面结合验证对本发明的技术效果作详细的描述。该四连杆式料仓破拱系统具有结构简单，制造维护成本低的特点，以2000kg料仓为例，其零部件用及相应外购件数量及费用如表2所示：表2：四连杆式料仓破拱系统价格明细(2000kg料仓)单位：元相关零件前期在完成模型设计后进行了模拟，在后期设计时对其加工工艺进行了优化，**终完成了样机试验及现场生产考核，确保了系统的可靠性。表中的气缸以及轴承，在设计之初即确保其在县一级的市场即可采购，确保了上述外购件发生故障时能够及时更换。同时经过验证，相比其它破拱装置，该系统具有破拱范围大，能耗少，成本低和可靠性高的特点，表3为不同破拱系统的综合对比。表3：不同破拱系统的综合对比注：表中能耗比是各破拱系统单次破拱能耗与四连杆式料仓破拱系统单次破拱能耗：×10-5kw·h的比值。小袋料仓破拱的工作原理。荆门碳钢料仓破拱
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同时***弧形板下端的可调拉杆带动第二弧形板围绕其与料仓的绞点摆动；此时***弧形板和第二弧形板开始复位。s104：复位过程中***弧形板以及第二弧形板对物料产生的支持力再次发生改变，料仓内部物料进一步下落，当直线驱动装置完全缩回复位完成，随着物料的流动防溢板也因重力的作用自动复位。如图2所示，该四连杆式料仓破拱系统设置有***弧形板5，***弧形板5的上端与摆臂4连接，并在料仓1上部铰接；摆臂4的端部在料仓1外并与直线驱动装置3一端铰接，直线驱动装置3另一端铰接在机架1上。***弧形板5下端与可调结构7铰接，可调结构7的另一端与第二弧形板8的下端铰接，第二弧形板8的上端与料仓1上部铰接。作为推荐，料仓1与***弧形板5、可调结构7、第二弧形板8组成四连杆机构。作为推荐，***弧形板5和第二弧形板8非对称的设置在料仓1内部的两侧仓壁处，***弧形板5和第二弧形板凸8面朝向料仓内部，***弧形板5和第二弧形板8两侧设有与弧面曲线对应的筋板。作为推荐，***弧形板5和第二弧形板8下端均单独铰接有防溢板6。作为推荐，可调结构7为可调拉杆，长短可调。作为推荐，直线驱动装置3一端与摆臂4铰接，另一端铰接在机架2上，该直线驱动装置3为气缸。盘锦微砂料仓破拱
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