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印花导带的张力调整印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸。对于导带而言，每毫米导带宽度的硬度就以"K1％静止状态"，假如有一个恒力施加在导带上，导带的延伸会随之产生。但随着时间增加延伸也有少量增加(有时被称为"长久性延伸")，直至过了一段时间达到终的延伸。这一段的延伸则以"Kl％松驰状态"来表示。同样当恒力被移开，以"K1％静止状态"延伸的部分会立刻释放。其余的延伸部分需要一段时间才能释放，所以它并不是真正意义上的"长久性延伸"。在张紧新导带前，使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作10001TllTI记号，(建议用户比较好在导带反面边缘两侧用笔也作1000min记号，这样记号能够保留较长时间)。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度，假设导带需延伸到0．5％，测量值达到1005iTlrn时。一旦发生带 面破损，应立即停机，并认真清洗破口，到 充分干燥后再修补。安徽**印花导带在线咨询

常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

  11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

  12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

  13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

  14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

  15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

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来源：中国包装印刷产业网

  全自动丝印机与印花机的共同点与差异    丝网印不管用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体，只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异，本文从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较，以供参考。    1．印前处理    1）纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿（即阳片）、一般采用连拍工艺感光制版，除花形外，主要以手工操纵为主，对工人技术素质要求高，工效较版感光材料需用耐水型的。    2）非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成，分色以四色居多，印制图案绝大部门是的，没有接版工序，感光材料多为耐溶剂型。

Highten(汉唐)公司提供瑞士瑞宝龙（RAPPLON）圆网，平网印花导带具有安装便利、高印花精细度、以及高可靠性的特点，帮您实现比较好印花工艺！您致力于以不同的原料加工完美的印花织物，我们则以高标准满足您的需要！

与传统橡胶导带不同，新一代的印花导带强力层采用Polyester聚酯材质或者Aramid芳纶材质。

Polyester聚酯材质：适合圆网，如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板德双马达伺服德平网(台板长度在25米以下)

Aramid芳纶材质：适合双马达伺服传动的平网，如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、佑胜、德高等

Highten(汉唐)公司提供的瑞士Rapplon(瑞宝龙)与意大利Sampla圆网、平网印花导带。

印花机导带容易出现几个问题1.带面破损带面破损一般有以下几种情况：一是带面受到锐器或硬物碰撞，如网头金属毛刺，不合理的锐器刮磨等；二是刮水刀或导向轴卡有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。由于带面破损具有不可修复性，所以我们首先要做好胶带的保养，避免保护层被损坏。一旦发生带面破损，应立即停机，并认真清洗破口，到充分干燥后再修补。如果因生产需要等原因不能立即停机，应该用不干胶带将破口封住，阻止浆液浸入，一旦有条件，必须实施修补。--------------------------------------------------------作者：Dance0400来源：百度文库著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。二是刮水刀或导向轴卡有异物，它们都可能造成表面层破裂，失去保护功能而使浆液渗入带体内。福建智能印花导带欢迎来电

丝网印不管用于哪个行业，都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体。安徽**印花导带在线咨询

1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。

 (2)对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。

 (3)橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的原因之一。

 (4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。

 (5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正造成对花不准。 安徽**印花导带在线咨询

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