中国包装及非纤用途PET起步较晚，但发展迅速。2005年中国瓶用PET产能达310万吨，产量达170万吨，其中内销120万吨，出口50万吨。中国包装用途的PET产量仍有较大的发展空间(2011年为1.3KG/人，美国为17KG/人，欧洲为20KG/人)，预计其增长速度应在15%/年水平，也就是说到“十一五”末产能将接近650-700万吨/年。PET(聚对苯二甲酸乙二酯)自1953年由杜邦公司实现工业化以来,由于其良好的物理加工性能和大工业化生产带来的成本降低所体现出来的性价比优势，迅速取代了许多化学纤维的其它品种，目前已成为合成纤维中比较大的一族。 上海和氏璧化工 提供 聚酯切片，PET，杜邦，赢创，如有需求，欢迎致电我司。河南长期供应PET
其多功能性以及终端应用技术的快速开发给PET薄膜创造了新的机会。光伏行业是PET薄膜需求增长为迅速的一个领域。显示器和光学薄膜是另一个年均增速较快的领域，主要是受到智能手机、平板电脑和平板电视市场快速扩张的影响，部分产品价格创五年新高。普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其*热收缩率可高达70%?以上。?聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、、无味、机械性能好、特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜的理想替代品。PET薄膜具有非常独特的特性。它们主要用作双面胶带中两层底涂剂之间的基材。由于具有导热性，因此也适合在电子设备中承担热量管理的任务。它们的抗紫外稳定性非常出色，因此常被用于户外环境。PE或PP薄膜主要用作办公胶带的基材。它们还可以作为表面保护和包装材料（打包）。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂。PET牌号齐全上海和氏璧化工 提供 聚酯切片，PET ，杜邦，赢创，如有 需求；欢迎 致电我司。
PET树脂的粘接:sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。1941年，John Rex Whinfield与James Tennant Dickson和他们在曼彻斯特的Calico Printers' Association工作的职员们一起申请PET材料的**。
1946年英国发表了***个制备PET的**，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买**后，1953年建立了生产装置，在世界较早实现工业化生产。
PET瓶主要用于口服固体、液体制剂，其主要原料以PET为主，PET（聚酯树脂）无色、透明、无毒、无臭、无味，化学稳定性好，对氧气、水蒸气阻隔性好，对气味阻隔性也好，且抗张强度大，耐低温性能好，是作为药用塑料瓶的计价包装材料。PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethyleneterephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），或简称PET的塑料材质，是由对苯二甲酸（Terephthalicacid）和乙二醇（Ethyleneglycol）化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有气。PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种热塑性材料，一般是由对苯二甲酸与乙二醇经过酯化作用生成PET单体，然后经过聚合做哟昂形成聚合物。药用PET瓶的成型主要采用注射拉伸吹塑工艺，PET原料在料筒中俗话均匀后，注入瓶坯注塑模具中经拉伸杆对瓶坯进行纵向拉伸，再用压缩空气对瓶体进行吹胀实现横向拉伸，这样制得的塑料瓶强度高，瓶口及螺纹尺寸精度高，瓶体尺寸稳定，表面光洁，透明度好，特别适合液体和固体药品包装。上海和氏璧化工提供聚酯切片，PET，杜邦，赢创，如有需求，欢迎 致电 我司。
PET简介：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，英文名称为poly(ethylene terephthalate)，中文别名为有光聚酯切片(PETF-63-BR);pet，CAS号为25038-59-9，分子式为C9H6O4X2，是一种化工中间体。中文名称:聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂
英文名称:poly(ethylene terephthalate)
中文别名：聚(乙二醇对苯二甲酸酯);涤纶树脂;高粘聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(HVPET-94);聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂;聚对苯二甲酸乙二酯树脂B型(PETF-61-BR);聚酯切片;硬柱石。英文名称:Poly（ethylene terephthalate0; pegoterate; pet
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注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET**塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间比较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
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