上海点胶机编程

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找解决问题的方法。

点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半贴片后胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的离异转时间 。 热熔胶喷阀可以喷胶厚度正负0.15ＭＭ？ 解答： 寄样品和胶水给做阀的试样；上海点胶机编程

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时，只有了解了产生得原因，才能彻底得解决问题。

针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，但是对于相差悬殊的焊盘就选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘，点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

    深圳天丰泰来教——你如何延长点胶机使用寿命清洁点胶机使用期限尤其要注意点胶机的清洁工作。在点胶作业中我们经常需要更换胶种，更换胶水之前，需要先对胶管路进行清洁。在对管道进行清洁时应该注意的是进料阀、排料阀的开关。首先关闭进料阀，再打开排料阀，注意要将胶桶内的剩余胶料全部排出，不可以有残流。否则胶体混合不*损伤点胶机还会影响下一次的点胶。在保证剩余胶体全部倒出后再关闭排料阀，接着打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内。***机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。上面所说的储胶桶的清洁，机台部分的定期擦拭也是有必要的。用无尘布蘸上酒精，对机台外部进行擦拭。为了保证机台的运行流畅，使用机油或者黄油对主要工作区域进行清洁，有的时候还要借助吸尘器来完成清理工作，在使用吸尘器是要特别注意，切勿损伤机台。

CCD视觉点胶机的特点

1.采用全区视觉对位系统及高精度视觉定位系统自动识别，无需精密治具，可直接进行点胶

2.视觉点胶机具有画点，线，面，弧，圆。不规则曲线连续补间及三轴联动等功能。

3.超大容量固态硬盘，实现快速读取，且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；

4.视觉点胶机的胶量大小粗细、胶涂速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定，不漏滴胶；

5.视觉点胶机可导入AUTO CAD档功能，简化操作；

6.CDD辅助程序编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实现追踪显示，缩短程序编辑时间，提高编程效率。

同一个产品，打胶点不同，点胶量也不同，同一机器能同时实现吗？ 解答：可以实现，设机台时间。

引起自动点胶机点胶不良率的因素有哪些？一、自动点胶机点胶量不合理一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是全自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加。二、自动点胶机的点胶压力的控制全自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置。三、全自动点胶机针头大小的选择一般来说，点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是**适合的针头大小，否则可能造成出胶量过大或过小，增加产品的不良率。四、胶水温度的控制一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。五、胶水的粘度全自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作。六、避免空气进入周围的环境选择很重要，在自动点胶机之前，我们需要把自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率。天丰泰致力于点胶机等机械设备及配件的生产，期待您的光临！天津红点胶机

两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC? 解答： 要用螺杆泵，PLC要加，除了压力桶，其他东西都要。上海点胶机编程

深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域，都有着行业内精湛的高技术水平。

哪些因素影响点胶机的点胶效果

点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，在点胶过程中，要依据产的品大小来选取点胶针头。

针头与工作面之间的距离，需要把握好点胶距离，就要知道不同的点胶机要采用不同的针头，每种针头都有特定的止动度，因此，每次工作之前，就要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。