点胶机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 天丰泰
  • 型号
  • 天丰泰四轴点胶机,天丰泰三轴点胶机,天丰泰全自动高速点胶机,天丰泰圆形点胶机,天丰泰单工位点胶机,天
  • 是否定制
点胶机企业商机

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时,只有了解了产生得原因,才能彻底得解决问题。

针头大小

在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头,但是对于相差悬殊的焊盘就选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘,点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

胶水的黏度和蜂蜜的稠度差不多,用哪种阀打不拉丝? 答:都会拉丝,主要用平台机处理拉丝,用拉丝工艺处理。贵州加工点胶机

点胶机

深圳全自动点胶机运用必备要素


1、固化要素

  关于胶水的固化,一般点胶机厂家给出温度曲线。一般在常温下都能够固化,在实践应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度和硬度.

  2、气泡要素

  气泡关于全自动点胶机在进行点胶进程中会影响产品质量,所以胶水放进去之前决对不能有气泡,如果有气泡就会形成全自动点胶机生产出来的产品有许多次品,在运用中要排出胶水的空气,以防止呈现全自动点胶机空打现象。

  3、真空要素

  真空回吸阀必需求安装在全自动点胶机上,因为真空回吸功用是防止全自动点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就能够合理地调理真空回吸阀,然后进一步能够操控滴漏和拉丝这两种状况。


江西点胶机特点卖到国外跟外省的机器,谁负责售培训跟售后、出机前调试? 解答:来厂里培训和调试机器再出货。

贵州加工点胶机,点胶机

    点胶机日常保养的好坏,直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响,下面是点胶机日常保养步骤:1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,***机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。

点胶机产品特点:可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精确;SD卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构,配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人,用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。双组分点胶机:将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后,定量灌封,涂覆,到产品上,起粘接、密封等用途。点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗?解答:打不出来;

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相信很多的业内人士都知道在点胶机的行业当中,点胶机设备在生产中是非常的容易出现问题的,所以点胶机设备对于周围的环境是有比较严格的要求,那么,对周围环境的要求有怎样的要求呢?现在,天丰泰和大家分享一下自动点胶机对周围环境的要求:

1、不要在腐蚀性气体的场所运用,防止引起设备腐蚀;

2、设备一般都是室内运用,留意阳光直射和其他有热辐射的场合,防止加速老化功用;

3、尽量防止在轰动大的设备场合同时运用,例如冲床、锻压设备等,防止引起搅扰;

4、防止在湿润、粉尘多的场合运用。更多关于自动点胶机的相关问题,欢迎咨询深圳天丰泰 热熔胶喷阀可以喷胶厚度正负0.15MM? 解答:寄样品和胶水给做阀的试样;甘肃供应点胶机

喷阀喷胶**细的直径是多少? 解答:进口阀0.3 mm -0.4 mm   国产0.6mm-0.7mm。贵州加工点胶机

点胶机点胶的时候要注意事项


在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时,只有了解了产生得原因,才能彻底得解决问题。

固化温度曲线

对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

气泡

胶水一定不能有气泡,一个小小气就造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。对于以上各参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。


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