热管散热器：利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器就是这一方面的一个很好的典型。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m3时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器蒸发段和冷却段的温度梯度相当小。黑龙江3D相变风冷热管散热器选择
热管的基本工作原理是：物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。热传递有三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的液体(即工质)，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发段(简称热端)，另外一端为冷凝段(简称冷端)，当热管蒸发段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下而流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。上海复合超导热管散热器品牌热管散热技术具有散热效果好，热阻相对小，使用寿命长，传热快的优点。
所用热管散热器的结构方式可分为两大类:一种是间接式冷却,即发热元件与热管散热器单独可分,将两者用机械方式压紧固定·这与目前我国使用的铸铝或全铜实体散热器与元件的装配方式一样·另一种是直接式冷却,即把发热元件浸泡在绝缘液中,形成一个形状复杂的封闭腔体,外表面有散热片·这种结构一度被称为沸腾或蒸发冷却·发达国家在这方面的研究和实践表明:间接式热管冷却优于直接式,尤其是 IGBT等大功率组合模块大量使用后,适用于IGBT 的间接式热管散热器的热阻可达0.014。
电力电子热管散热器散热器性能包括散热器的传热性能及流阻性能，分别以散热器的热阻及冷却介质的压降来衡量。其中，散热器的热阻由式计算得出，冷却介质的压降由仿真计算或试验测试得出了在单个发热模块功耗为1000W、进口风速为6m/s时的仿真结果。电力电子热管散热器的台面温度较高值为74.0℃，满足实际的应用需要。另外，电力电子热管散热器不同模块下方散热器基板的温差较大为6.4℃，说明散热器的整体温度分布比较均匀，有利于改善模块的电气性能。热管散热器用发热铜块模拟电子器件，油泵回路控制风温。
试验结果表明，热管散热器的热阻在0。21～2。6K/W，且整个散热器具有均匀的温度分布。与当前的LED散热器相比，这种结构的热管散热器具有散热效率高，结构紧凑，热阻小，重量轻，成本低等特点，可以满足未来大功率LED散热的要求。提出了一种将大功率发光二极管(LED)散热和热管传热相结合的用于大功率LED冷却的热管散热器新概念，并对设计出的热管散热器的传热性能和整体的均温性进行了试验研究。高速芯片模块的热管散热器进行仿真热分析，得出了相应的温度场分布图和热流密度分布图。结果表明:热管散热器能有效地降低高速芯片模块在使用时的温度，增加系统的可靠性，是高速芯片模块散热系统的一种新方法。热管散热器具有有利于控制腐蚀的优点。湖南复合超导热管散热器选型
热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成。黑龙江3D相变风冷热管散热器选择
3D均温板散热器设计，吸热底板是一个均温板，其与垂直冷凝器热管共享贯通的蒸气空道。制造阶段，将8个开口式热管钎焊到带有开孔的均温板中；均温板与热源直接接触，沿XY平面均匀分布热量，并通过垂直热管把热量散布到鳍片。这种设计具有较佳的性能，但成本较高。跟它较接近的竞争对手U形均温板设计相比，它的温度降低了将近2度（性能增加了4.9％），但价格却翻了一番（增加了117％）。应该注意的是，它并未完全突显3D均温板设计的潜在优势。随着所需底板尺寸的增加，该解决方案与U形均温板设计之间的性能差异也随之增加。黑龙江3D相变风冷热管散热器选择
