徐州食品级硅胶与金属粘合件订做

    影响橡胶与黄铜粘合效果的因素（1）镀层参数的影响黄铜镀层的平均厚度及其均匀性、镀层的化学组成、表面氧化的程度、表面结晶类型及牢固性、残余润滑剂类型等对粘合效果均有影响。其中较重要的是黄铜镀层的组成和平均厚度。在大多数情况下，黄铜镀层的厚度以µm为宜，不能过小。镀层中Cu的含量与橡胶中所使用的粘合体系有关。胶料中使用的钴盐粘合促进剂时，以低铜含量（65%）粘合效果好，若胶料中使用间甲白体系，高铜含量（70%以上）粘合效果好。（2）镀层表面性能的影响镀层的表面性能包括材料表面的机械力学性能、结晶性能、化学反应性、表面形态等，其中表面化学反应影响比较大。表面层中铜含量高，与橡胶之间的粘合效果好，但对温度敏感性大，铜含量不能太高。（3）胶料配方的影响生胶：极性大小和不饱和程度影响大，极性大的橡胶对黄铜的粘合效果好。NBR、CR与黄铜之间粘合效果。IIR与黄铜的粘合效果差。硫化体系：硫黄是较主要的硫化剂，胶料中没有硫黄，橡胶与黄铜之间基本上不发生粘合作用。由于硫黄要与黄铜反应，还要交联橡胶，所以胶料中硫黄的用量不能低于2~3份，4~5份较为合适，但不能太多，易喷霜，影响粘合效果，采用不溶性硫黄有利于粘合，但要控制用量。

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为了进一步提高再生胶制品机械强度和负荷能力，很多制品在生产时都会使用骨架材料，金属材料就是其中之一；在实际生产中，如果再生胶与金属材料之间粘合性太差，就会为再生胶制品加工工序和橡胶制品成品质量带来严重影响，因此采取一定的措施提高再生胶与金属之间的粘合性能、改善再生胶制品加工工艺和质量势在必行。盐是钴离子和酸根构成的物质，是橡胶制品行业较常用的增加橡胶与金属之间粘合性能的特种配合剂，提高再生胶与镀黄铜钢丝的初始粘合和老化粘合；间苯二酚甲醛树脂和六甲氧基三氯氰胺和钴盐并用可以进一步提高再生胶与金属之间的初始粘合和老化粘合。徐州食品级硅胶与金属粘合件订做硅胶包胶_液态硅胶包塑胶生产厂家。

搅拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

☆涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。

☆干燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。

☆停放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，较长甚至可停放一月。

☆硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得比较好粘接性能。

☆硫化时间：取决于胶料硫化时间。

    钴盐是由钴离子和酸根构成的物质，成分中除了钴离子之外也可能会含有一定比例的其他离子，在橡胶制品生产中可以增加橡胶和金属之间的粘合性，因此被较广用于含金属材料的橡胶制品中，如子午线轮胎胎圈挂胶、钢丝胶管中。，1.钴盐增加再生胶与金属材料间的粘合性需要金属材料配合再生胶制品中使用钴盐作为增粘剂时，与不含钴盐配合的再生胶制品相比性能得到明显改善，可以有效提高胶料与金属材料（如胎圈胶料和胎圈钢丝）之间的粘合性能和强度，生产出来的再生胶制品抗张强度更好。2.不同种类的钴盐在再生胶制品中的用量不同钴盐品类很多，不同厂家、不同牌号的钴盐中钴离子的含量存在差异、反应活性不同，因此在同种再生胶制品中的用量不同；不同种类的再生胶制品所用胶料和制品配方不同，使用钴盐作为增粘体系的增粘剂时，需要根据再生胶制品实际需要调整钴盐用量。钴盐在再生胶制品生产中可以改善胶料与金属材料之间的粘合性，提高再生胶制品的综合性能。 硅胶包尼龙制品厂家-苏州思飞。

    粘合剂分类：增粘剂、直接粘合剂（键合剂）、粘合促进剂、胶黏剂（较较广）、浸渍粘合剂。2.钴盐促进剂有哪些品种：环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。RFL浸渍液是较典型的浸渍粘合剂。R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。4.表征橡胶粘合的方法：静态法（抽出法、剥离法），动态法（屈挠法、动态抽出法）5.橡胶粘合的技术方法：增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。6.机械啮合力是机械理论的主要作用力，分子间作用力（主要范德华力）为吸附理论的主要作用力。7.在干燥情况下快速剥离时易产生静电引力。常见的键合剂：间甲白体系、三嗪粘合..、改性间甲..。8.粘合界面处弱界面层包括：气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化学键力②分子间力③静电引力④机械啮合力10.粘合过渡层形成的热力学条件：①粘合面间的湿润性②粘合面间的互溶性11.粘合破坏的方式：界面、本体、混合。丁基内胎通常采用胶黏剂法和直接粘合法为粘合技术。12.溶解介质不同，橡胶胶黏剂分为溶剂型和水性型。纤维材料分为天然。

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    硬质胶法、胶粘剂法、镀黄铜法和直接粘合法。一、硬质胶法此法是先在金属表面贴上或涂上一硬质胶层，然后再贴上要粘合的软质胶，其次进行热压硫化形成整体。硬质胶中生胶含量不宜过高，硫黄用量一般为30~40份，可加入氧化铁提高粘接力，用量20份左右，粘接温度可提高一倍，超过20份，性能下降。为防止硬质胶中的游离硫黄向软质胶层扩散，可以在硬质胶和软质胶之间加一无硫或低硫的半硬质过渡层。硬质胶与金属粘接前，先用硬质胶料配成胶浆（溶剂用汽油，比例1:），将胶浆涂在待粘金属表面，带溶剂挥发完后，将硬质胶片贴到金属表面，在硬质胶与软质胶粘合前，在硬质胶表面涂胶浆，再粘软质胶。由于硬质胶的热膨胀系数比钢、铁大，所以在温度变化时，硬质胶容易与金属芯脱层。注意事项：①硬质胶的含胶率不宜过高。②硫黄的用量大（30~40份）。③适当提高氧化铁的含量（20份左右）。④被粘胶料的硫化速度不能太快，且硬质胶和软质胶的硫化速度相当。⑤在硬质胶和软质胶之间加无硫或低硫中间胶层。⑥金属表面需喷砂处理，并用汽油清洗。⑦金属表面涂硬质胶浆，或以胶浆形式涂到金属表面。⑧采用低温或逐步升温长时间硫化。 徐州食品级硅胶与金属粘合件订做

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