流体连接器的类型：根据流体连接器的使用部位，选择具有自锁紧结构的流体连接器和不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部，实现设备和管路之间的快速连接。不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器主要应用于各类液冷机箱及设备的内部，实现模块与机箱的快速连接。根据产品的使用环境，机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。锁紧式流体连接器操作人员可从正面进行操作，为一端固定在冷板上，另一端与管路连接。快速断开液体回路快速插拔接头选购
流体连接器：流体连接器是液体冷却散热系统中起传输作用部件，用于实现冷却管道的快速连通和断开，并保证冷却管道在任何状态下的密封功能，操作快捷，维护方便。流体连接器根据流体连接器的特性，主要有以下的关键技术。密封结构设计和制造技术，流体连接器密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封。螺纹式流体电连接器采用螺纹连接，操作力矩小，可单手操作。浙江机车快速插拔接头流体连接器常用于液体制冷系统循环管路中各零配件在做密封性测试的时候快速连接和断开。
带压插拔流体连接器可以在工作状态下插拔，插合后自身无锁定机构，靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构，结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便，不需要适用工具。FCM系列与MLT系列安装尺寸相同。技术指标：较大工作压力：2.0MPa；破坏压力：≥5MPa；工作温度：-55℃～70℃；冲击：半正弦波，峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，每方向3次；随机振动：15～2000Hz，功率谱密度较大0.3g2/Hz，每方向时间1小时；机械寿命：1000次；盐雾：96小时。主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。
流体连接器的基本性能：流体连接器的基本技术性能包含工作压力、工作温度、工作介质、机械寿命性能等。工作压力:0~2MPa；机械寿命:1000次插拔循环；工作介质:冷却液，去离子水等；工作介质温度范围:-55℃~+95℃；工作环境温度范围:-55℃~+155℃；根据不同的用户使用环境、介质类型、安装要求等，流体连接器还有铝合金、不锈钢和钛合金三种壳体材料；氟硅橡胶、三元乙丙橡胶等密封圈材料；螺纹、法兰盘、倒刺(宝塔头)、快拧式、弯式、穿墙式等丰富的尾部接口形式。流体连接器按锁紧结构可分为锁紧型和盲插型两种。流体连接器严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。
高性能服务器用推拉式流体连接器：近年来，随着航空、航天、船舶等集成化程度越来越高，电子设备的发热功率也急剧增加。液冷技术以其高效散热的特点，逐渐得到了越来越多的应用。流体连接器作为液冷系统中一关键元器件，由插头和插座组成，插座安装到电子机箱上，插头与通液软管连接，工作时，插头和插座可通过自带钢珠保持连接状态，工作结束或者拆分维修时，插头和插座可实现带液连接和断开，插拨过程中不能有液体的泄漏。因此，流体连接器必须进行无地漏设计，结构必须满足在非插合状态、插合状态、插合过程中，内部液体不泄漏，外部液体、气体不进入系统中密封结构为其设计重点，通过0形圈和弹簧实现双向自密封结构设计，以保证插头、插座以及连接状态均不会产生泄漏。技术优势：双向密封无泄漏技术，方便进行快速连接和断开，保证整个链路无泄漏。适用范围：高性能数据服务器、输变电、超级计算机、新能源汽车快、高速机车等。为了实现对国外产品的替换，对流体连接器的需求量较大。据不完全统计，每年数据通信、高速机革等需流体连接器超过32000套。而在电力、医疗等领域，对液冷的产品的需求也在逐渐增大。流体连接器特性有双重自密封**通运输液体连接器耐腐蚀性
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快速连接器液体冷却系统的注意事项：要有坚固耐用的设计结构：设计高质耐用和坚固的快速连接器来连接液体冷却系统，可以使设备在需要断开前进行长时间的连接。把连接的压降降低，使节流效应越小越好，减少对冷却系统泵的负荷。防止液体溢出滴落的干式断开能力：因为速断式无滴漏连接器有两种不同的内置阀门，它们在连接器断开的时侯，能够自动切断液路。一种是双向带阀连接器，阀门在断开连接器时母头端残留了少量液体，而连接器断开后，这少量液体就会滴落出来，可能给电子产品周围带来安全性或可靠性隐患。第二种就是真正的干式断开连接器，它带有平面端口阀门，冷却液只在阀端表面残留了薄薄一层，降低了液体滴落到重要部件上的现象，所以预防液体的滴落这步要做好。快速断开液体回路快速插拔接头选购
