流体连接器按锁紧结构可分为锁紧型和盲插型两种，其中锁紧型又可分为卡钉锁紧、钢珠锁紧、三曲槽锁紧、卡瓣锁紧、螺纹锁紧等结构；按照密封特点可分为直通式、单向密封式以及双向密封式。双向密封型流体连接器，其主要特点如下：双向自密封，流体连接器插头插座均设计内置阀门，插头插座连接状态以及插头插座连接前、分离后均具有密封功能，保证液体在传输以及储存过程中均不会泄漏。流体连接器是一种不需要工具就能实现液体通路连接或断开的接头。主要用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开，它与电连接器类似，但传输的是液体，是液冷散热系统中一个非常重要的元件。盲插式流体连接器无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧。直通式液体连接器厂家
小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。流体连接器使用压力:流体设备的供液压力一般为2。5bar,极高不会超过l0bar(1MPa)；使用温度:根据所选用的液体及使用温度范围的不同，选用合适的连接器型号；插合锁紧方式:根据设备使用环境，维修方便性可选择不同的锁紧方式;机箱面板推荐使用方盘插座安装，插头可根据需要进行选择;模块上流体连接器采用螺纹连接；使用介质:根据设备选用不同的冷却介质，选用不同的连接器型号，航空流体机箱推荐选用65号防冻液(GJB6100)进行冷却。航空机箱面板，推荐选用卡口式流体连接器，机箱内部模块液体冷却采用盲插式流体连接器；尾部接口形式:根据连接器安装到设备位置的不同，选择不同的尾部接口形式。轨道交通流体连接器流量锁紧式流体连接器有卡口式流体连接器、推拉式流体连接器、系列三曲槽式流体连接器、卡瓣式流体连接器。
流体连接器：流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件，随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展，武器设备系统趋于集成化和小型化，使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展，单位体积内电子器件的发热量却成倍增加，大量的电子器件安装在狭小空间内，必然产生大量的热量，而电子设备过热是电子器件失效的主要原因之一，严重地降低了电子器件的性能、可靠性和电子设备的工作寿命。据资料显示：电子元件的温度每升高10℃，其可靠性就会降低20%以上，因此，运用良好的散热措施来解决电子设备内部的温升问题是电子设备的重要设计方向。
快速接头功能：交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。测试功能：真空、耐压、泄漏、运转等的测试。输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。填充功能：惰性气体、氮气、PG、碳酸。连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。特点：1、省时省力：通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。2、省油：折断油路时，快速接头上的单向阀可封闭油路，油不会流出，避免油液、油压损失。3、环保：快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。4、设备化整为零，方便运输：大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快速接头分拆后运输，到达目的地后再组装使用。流体连接器可用于确认与诊断设备是否使用正确的试剂。
卡口式流体连接器采用卡口锁紧方式，适用于高振动环境，断开时，能实现自动密封，防止泄漏；正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。壳体材料可选用铝合金、不锈钢和钛合金，适用多种使用环境。具有较强的耐磨和抗腐蚀能力。执行企业标准:Q/21EJ857。用途及使用环境：流体连接器宽泛应用于各种液体冷却系统，主要用于航空电子设备、机载雷达、舰载雷达等系统的液冷机箱。内部流道与外部管路的连接，以及流体传输管路之间的连接。主要技术性能：壳体:比较强的度铝合金，钛合金或不锈钢。镀层:硬质阳极化，钝化。密封胶圈:比较强的度氟硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶。冲击:半正弦波，峰值加速度l5g，脉冲持续时间1Ims，每轴向3次。随机振动:15~2000Hz，功率谱密度0.04g/Hz，持续时间0.5小时。机械寿命:500次插拔循环。螺纹式流体电连接器采用螺纹连接，操作力矩小，可单手操作。5G通信流体连接器耐腐蚀性
流体连接器有弯式式尾部接口。直通式液体连接器厂家
随着航空航天等领域电子设备的发展，微系统、高性能、高集成、小型化成为未来重要的发展方向之一，对于液冷系统中的中心元器件-流体连接器也提出了新的需求，以满足在微小液冷系统中使用。微小液冷系统要求流体连接器外形尺寸更小，特别是其轴向高度尺寸相对现有产品需要大幅压缩，而现有流体连接器产品由于其结构特点，远远满足不了轴向高度尺寸的要求，存在问题。流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件，随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展，武器设备系统趋于集成化和小型化，使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展。直通式液体连接器厂家
