电力调整器采用全数字电路设计,使用方便可靠。由控制板、散热单元、电源模块、外壳等组成,控制板采用控制板;散热系统采用高能散热器,在同等体积下散热效率提高30%;低噪音长寿命风扇,保证系统的可靠性。它由三相风机和特殊外壳组成。主要部分采用控制板和进口可控硅整流模块;散热系统采用低噪音风扇,整机具备控制板的所有功能。相反,通过应用晶闸管及其触发控制电路,使用圆盘功率调节单元来调整负载功率。目前,越来越多的晶闸管采用数字电路触发来实现电压和功率的调节。它是一种以晶闸管(电力电子功率器件)和智能数字控制电路为中心的功率控制装置。电动调节器由触发板、所用散热器、风扇、外壳等组成,主要部分采用控制板和可控硅整流模块;散热系统采用插入式高能散热器和低噪声风扇。整个机器具有控制板的所有功能。而且效率是非常高的,而且它是属于无机械噪音的并且它的磨损是比较小的,响应速度也是非常快的,而且从体积上来讲也是非常小,体重也是非常轻的,这也是它的优点,它比较适用于盐浴炉以及工频感应炉以及淬火的温度控制;还有一些像是热处理炉的温度控制以及玻璃的生产过程中的温度的控制;还有一些半导体工业船蒸制的起源。选择淄博正高电气,就是选择质量、真诚和未来。辽宁大功率可控硅调压模块供应商

它的出现,使半导体技术从弱电领域进入了强电领域,成为工业、农业、交通运输、科研以至商业、民用电器等方面争相采用的元件。一、可控硅的结构和特性■可控硅从外形上分主要有螺旋式、平板式和平底式三种(见图表-25)。螺旋式的应用较多。■可控硅有三个电极----阳极(A)阴极(C)和控制极(G)。它有管芯是P型导体和N型导体交迭组成的四层结构,共有三个PN结。其结构示意图和符号见图表-26。■从图表-26中可以看到,可控硅和只有一个PN结的硅整流二极度管在结构上迥然不同。可控硅的四层结构和控制极的引用,为其发挥“以小控大”的优异控制特性奠定了基础。在应用可控硅时,只要在控制极加上很小的电流或电压,就能控制很大的阳极电流或电压。目前已能制造出电流容量达几百安培以至上千安培的可控硅元件。一般把5安培以下的可控硅叫小功率可控硅,50安培以上的可控硅叫大功率可控硅。■可控硅为什么其有“以小控大”的可控性呢?下面我们用图表-27来简单分析可控硅的工作原理。■首先,我们可以把从阴极向上数的、二、三层看面是一只NPN型号晶体管,而二、三四层组成另一只PNP型晶体管。其中第二、第三层为两管交迭共用。这样就可画出图表-27(C)的等效电路图来分析。天津单向可控硅调压模块型号淄博正高电气累积点滴改进,迈向优良品质!

1.用指针式万用表电阻档测量可控硅阳极和阴极之间是否短路,一般情况下双向可控硅阳极和阴极之间的电阻在数十千欧以上,如用万用表测量时已短路或电阻已小于10千欧以下,可判断可控硅已击穿损坏。2.用万用表分别测量双向可控硅触发极与阴极之间的电阻值,一般再几欧至百十欧以内的正常,触发极与阳极之间的电阻值,一般再十千欧以上为正常。晶闸管(可控硅)要导通,必须满足以下条件:双向晶闸管导通条件:一是晶闸管(可控硅)阳极与阴极间必须加正向电压,二是控制极也要加正向电压。以上两个条件必须同时具备,晶闸管(可控硅)才会处于导通状态。另外,晶闸管(可控硅)一旦导通后,即使降低控制极电压或去掉控制极电压,晶闸管(可控硅)仍然导通。双向晶闸管(可控硅)关断条件:降低或去掉加在晶闸管(可控硅)阳极至阴极之间的正向电压,使阳极电流小于小维持电流以下。
晶闸管智能模块在电机调速中的应用晶闸管智能模块是新一代电力调控产品,它将晶闸管智能模块和移相触发电路集成为一体,具有使用方便、稳定可靠、节材节能等优点,能降低用户系统的开发及使用成本,主要应用于交直流电动机的调速及稳定电源等领域。一、晶闸管智能模块按主电路形式可分为三相模块和交流模块,下面是晶闸管智能模块的工作特性。1.与单纯的晶闸管电路不同,该模块将相触发电路及控制系统与晶闸管智能模块集成于一体,使其成为一个完整的电力调控开环系统,外加一定的辅助电路可实现闭环控制。2.三相模块主电路交流输入电压范围较宽,且无相序及相数限制,突破了以往整流电路对触发电路要求同步及移相范围等约束,模块内部能自动协调工作。3.控制信号0-10V直流信号,在此范围内,可平滑调节输出电压,控制设为手动或计算机控制。4.可适用多种负载形式,如阻性、感性、容性负载。二、下面讲解在电动机调速系统中应用晶闸管智能模块应注意的问题基于晶闸管整流模块供电的直流电动机开环调速系统,直流电动机工作室需两路直流电源,一路给电枢回路供电,一路给励磁回路供电,采用该模块设计的几套实际系统经过一年多时间的运行,效果良好。淄博正高电气以诚信为根本,以质量服务求生存。

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安装注意事项:1、考虑到电网电压的波动和负载在起动时一般都比其额定电流大几倍,且晶闸管芯片抗电流冲击能力较差,建议您在选取模块电流规格时应留出适当裕量。2、模块管芯工作结温:可控硅为-40℃∽125℃;环境温度不得高于40℃;环境湿度小于86%。3、使用环境应无剧烈振动和冲击,环境介质中应无腐蚀金属和破坏绝缘的杂质和气氛。4、由于可控硅模块是绝缘型(即模块接线柱对铜底板之间的绝缘耐压大于),因此可以把多个模块安装在同一散热器上,需接地线。5、散热器安装表面应平整、光滑,不能有划痕、磕碰和杂物。散热器表面光洁度应小于10μm。模块安装到散热器上时,在它们的接触面之间应涂一层很薄的导热硅脂。涂脂前,用细砂纸把散热器接触面的氧化层去掉,然后用无水乙醇把表面擦干净,使接触良好,以减少热阻。模块紧固到散热器表面时,采用M5或M6螺钉和弹簧垫圈,并以4NM力矩紧固螺钉与模块主电极的连线应采用铜排,并有光滑平整的接触面,使接触良好。模块工作3小时后,各个螺钉须再次紧固一遍。辽宁大功率可控硅调压模块供应商
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