制造企业迫切需要MES系统当前，随着工业、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在这之中，MES系统成为实现这一目标的助推器，将大幅度的提升企业的竞争力，可以说制造企业迫切需要MES系统。“并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”——Henry在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐，成为e时代的“快鱼”，相反，制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食，OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，让企业迅速成长为“快鱼”。OrBit-MES系统介绍OrBit-MES系统即制造执行系统，是深圳市华磊迅拓科技有限公司自主研发，构建于中国自有知识产权的基础业务平台之上，符合MESA/ISA-S95标准，基于批次过程控制，以及企业建模技术，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为企业实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6Sigma-TQM***质量管理、为企业迈进“工业”打下坚实的基础。为帮助制造业应对日益复杂业务环境。通过芯软云mes系统和智能化来完成和实现溯源，降低人为操作不可控的因素。镇江口碑好mes技术
结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度，构建现场设备的保障体系。对于备品备件，进行出入库数量管理、安全库存管理、价格异动报警、供应商变更报警。使库存备件状况及时透明的呈现给相关责任人员。模具管理模具是行业客户**重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理，所得到的价值是MES项目带来的收益中**为彰显的一块。OrBit-MES的模具管理，由模具设计生产为发端，涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理，模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。以现场看板、短信邮件提醒为驱动，OrBit-MES的模具管理体系，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。镇江国内mes产品芯软云MES精益智造平台大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力。
满足各种企业级大规模数据处理的要求。3、数据采集设计灵活，支持串口、TCP/IP网络接入，可与各种设备进行集成，可以快速建立一体化和实时化的信息体系。力禾以工艺持续改善为目标，提高产品的可追溯性和交付能力，不断改善质量控制过程，规范质量控制手段，以现代先进制造业的需求为导向，利用数据挖掘功能，为企业的信息化提供方案。苏州甲上资讯科技有限公司公司背景甲上资讯科技隶属于甲上咨询集团，是集团软件研发事业单位，旨在研发各种创新、生产管理、质量管理等辅助企业生产决策的软件系统，为大幅改善生产质量、快速降低成本、跃升生产竞争力的利器。甲上客户导入效益：1.及时准确记录各种产品数据信息，并作出相应分析处理2.优化生产流程，帮助提升生产车间制造能力，不局限于某个生产问题3.为管理者提供完整可靠的数据记录，完成计划与生产的配合甲上MES优势：区别于其他直接导入方式，甲上实战顾问团为客户定制了诊断—优化—系统分析—导入模式，实现效益**大化；导入后，甲上专业研发团队为客户量身定制模式，以适应客户生产所需。
（5）进一步提高系统的可靠性；（6）强调过程管理，支持生产协同（同步性：Synchronous）；（7）面向客户，支持电子商务；（8）支持网络化制造模式。MES给企业带来的利益1、MESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关MES应用情况的调查；2、这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯；3、这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为；可量化的直接经济利益（以上数据是这两次调查的结果）难以量化的间接经济利益：（1）满足客户要求的高质量响应；（2）提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；（3）均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率；（4）**缩短企业投资回报周期；（5）通过员工授权，**提高企业员工的工作能力与效率；（6）提高企业敏捷性，增强企业**竞争力。MES对生产运作管理的**大影响：（1）实时的订单状态、设备状态、库存可视性；（2）实时的作业优先级，提供对工厂管理的实时信息；（3）调度，分派，发到车间的e-mail；（4）客户订单的**与可**性；（5）实时的车间数据采集。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”。
NIST(美国国家标准与技术研究组织)的定义为：“MES是对从实际制造工作启动到产品完工的生产活动进行管理和优化的信息系统，通过掌控***的准确数据，基于实际情况进行指导、发动、响应、报告工作，为辅助企业决策提供有关生产活动的关键信息。”本世纪初，NIST(美国国家标准与技术研究组织)对MES 的功能模块进行了划分，明确了MES标准主要功能包含资源调配及跟踪、作业(详细)进度计划、生产单元级调度、规范管理、数据汇集/采集、人工管理、质量管理、物料管理、产品追溯和谱溯等。其中物料管理是指管理物料(原料、零部件)、工具和辅料的移动、缓冲和存储，该处所说的“移动”直接支持加工作业以及设备维护和准备。芯软云MES精益智造平台优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。南京通用mes 公司
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比如：设备库、工艺库、工具库、原料库等。物料**功能主要包括：日计划执行结果输入、汇总、查询及反馈；任务完工的确认，确认车间加工完成；零件加工进度**；拖期任务统计；在制品信息查询；生产报表（月、周、日）；工时统计；废品统计等。生产计划模块将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由MES系统的物料**模块对物料进行实时**。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。并**终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料**和合同**提供准确信息。MES上线后可建成生产计划管理，工艺管理，生产操作管理，物料管理，质量管理，设备管理，绩效分析等应用的高度集成的信息共享和应用平台，实现生产过程透明化，提升企业效益，增强公司**竞争力，赢得客户信赖。如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，欢迎访问慧都网咨询在线客服，我们将帮您转接智能制造现场实施顾问，并发送相关行业资料给您！镇江口碑好mes技术
