测试级射频电缆经销商

射频同轴电缆失效的原因是什么？接触不良主要是指电缆内导体安装不到位或者外导体接地不牢带来电缆驻波比和插入损耗等性能的不稳定，在动态条件下尤为突出。造成接触不良的原因一般有：（1）连接器装配不规范和不正确导致的虚拧紧，因接触不良带来电性能不佳；（2）电缆外屏蔽的损坏导致的接地不良，特别是在较为狭窄的空间内，连接器或电缆受压导致屏蔽磨损、焊点断裂，直接导致电缆失效；（3）射频连接器与电缆装配焊接好后，不得随意地折弯以及折叠放置。不同类型的射频电缆都有较小转弯半径要求，如果电缆安装无法满足较小转弯半径要求，则对射频信号的传输产生影响，导致电性能受损。在有特殊用途的时候必须考虑射频电缆的硬度、强度等。测试级射频电缆经销商

常见的射频同轴电缆绝大部分是50Ω特性阻抗的，这是为什么呢？通常认为导体的截面积越大损耗就越低，但事实并非完全如此。同轴电缆的每单位长度的损耗是lg(D/d)的函数，也就是说和电缆的特性阻抗有关。经过计算可以发现，当同轴电缆的特性阻抗为77Ω时，单位长度的损耗很低。对于同轴电缆的很大承受功率，通常认为内外导体的间距越大，则同轴电缆可承受电压越高，即承受功率越大，但实际上也不完全准确。同轴电缆的较大承受功率同样与其特性阻抗有关。可以计算出当同轴电缆的特性阻抗为30Ω时，其承受的功率较大。为了兼顾较小的损耗和较大的功率容量，应该在77Ω和30Ω之间找一个适当的数值。二者的算术平均值为53.5Ω，而几何平均值为48.06Ω；选取50Ω的特性阻抗可以做到二者兼顾。此外，50Ω阻抗的连接器也更加容易设计和加工。湖北RG系列射频电缆要降低射频电缆的损耗，有效的措施就是降低填充介质的介电常数。

作为一条射频测试电缆组件，要考虑的问题还真不少，让我们从使用者的角度出发来逐条梳理一下：选型时，要根据实际的使用要求，充分考虑电缆组件的性能。接下来要关心的问题是这条电缆组件在使用过程中，哪个因素容易导致组件失效？因为测试电缆组件是一个测试系统中被“折腾”较多的部件，接头的反复插拔会导致其磨损。接头和电缆的连接部位会因为加工工艺或者使用不当而导致接触不良，而使用过程中不可避免的反复弯曲也会导致电缆组件的失效。

射频同轴电缆失效的原因是什么？一、开路。一般射频电缆芯线与连接器的内导体采用焊接的结构进行连接，如果焊点断开则会造成电缆信号断续或直接丢失。造成芯线与内导体焊接不良的原因主要有：芯线剥线不当，导致焊接前受损；芯线或内导体氧化，焊锡润湿性不良；填锡量不够，造成连接不可靠等。二、短路。射频连接器的内外导体绝缘不够或者短接，导致信号直接接地。正常的射频连接器内外导体间有绝缘介质提供保护，一般为聚四氟乙烯。以SMA射频电缆为例，合格的SMA射频电缆在500V兆欧表下测试，内外导体间的绝缘电阻一般大于500MΩ。短路主要由以下两个原因：内导体焊接不当或填锡量过多，产生焊瘤导致绝缘性能降低；编织型外导体处理不当，产生毛刺，导致内外导体间短路等。射频电缆的类型有三种，同轴，双轴和三轴。

射频电缆组装：（1）容锡间隙设计：在组装过程中，有效控制容锡间隙大小，避免误差过大过小对电缆发挥实际作用效果造成过大影响，确保电缆发挥作用达到预想效果。（2）电缆表层镀面：选择合理有效的镀层及工艺方法，造确保电缆与连接器有良好的焊接性能及耐环境能力。对电缆镀镍、三元合金、锡铈合金、金等表面进行处理工艺。（3）耐焊接热设计：对构件进行耐焊热操作时，需充分地考虑绝缘子固定及同轴电缆装配中定位工装的相关问题，因为连接器的生产设计过程中，绝缘子经常设置在外壳中。电缆焊接操作中，有时会存在着绝缘子变形的问题。采用可靠的焊接方法提高构件的焊接质量，避免导致构件出现了偏移的现象，影响了电气性能。（4）绝缘及介质耐压性能设计：在对半硬电缆组件绝缘及介质耐压性能设计过程中，技术人员需对电缆外导体与插针内径之间的爬弧距离进行合理地计算与控制，增强介质耐压承受能力，避免后期电子设备使用中造成绝缘性能下降。射频电缆对外界干扰的防卫度高。测试电缆销售

射频电缆的诞生给很多行业带来了福音。测试级射频电缆经销商

柔性编织射频电缆：柔性电缆是一种“测试级”的电缆。相对于半刚性和半柔性的电缆，柔性电缆的成本十分昂贵，这是因为柔性电缆在设计时要顾及的因素更多。柔性电缆要易于多次弯曲而且还能保持性能，这是作为测试电缆的基本要求。柔软和良好的电指标是一对矛盾，也是导致造价昂贵的主要原因。柔性射频电缆组件的选择要同时考虑各种因素，而这些因素之间有些的相互矛盾的，如单股内导体的同轴电缆比多股的具有更低的插入损耗和弯曲时的幅度稳定性，但是相位稳定性能就不如后者。所以一条电缆组件的选择，除了频率范围，驻波比，插入损耗等因素外，还应考虑电缆的机械特性，使用环境和应用要求，另外，成本也是一个永远不变的因素。测试级射频电缆经销商

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