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    进而控制电池温度就成了电池模组设计的重要课题。本申请由此而来。技术实现要素：本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种散热优良且内阻较小的电池模组。本申请的技术方案是：一种散热优良的电池模组，包括电池支架，所述电池支架上制有若干个左右贯通的电池插装孔，所述电池插装孔内布置有导电弹片，所述导电弹片由底片以及一体设置于所述底片外缘边处且向左延伸的若干根弹爪构成，所述电池支架的右端面贴靠布置与所述底片焊接固定的汇流片，所述电池支架的左侧布置其右端部插入所述电池插装孔、且被所述弹爪周向夹紧的电池单体，所述电池单体的右端面与所述底片之间填充有导热导电胶。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下推荐方案：所述底片上开设左右贯通的通孔，所述导热导电胶穿过所述通孔与所述汇流片相接触。所述汇流片的左侧布置有与该汇流片导热连接的水冷板。所述水冷板与所述汇流片之间夹设硅胶垫。所述电池插装孔右端部的孔壁处一体设置有一圈径向内凸的环形内凸缘，所述底片与所述环形内凸缘抵靠布置。所述汇流片上冲压加工有伸入所述电池插装孔内、且与所述底片抵靠布置的焊接凸起。所述电池插装孔的孔壁处制有若干嵌槽，所述弹爪嵌于所述嵌槽中。多功能折叠fin发展哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。连云港折叠fin空气净化

电池包作为重要的储能装置，被广泛应用于人们的日常生活和工业生产中。总所周知的是，电池包的内部温度直接影响其安全性能和使用性能。具体来说，电池包的内部电芯具有一定的内阻，在电池包使用的过程中会产生一定的热量，并且，电池包的放电倍率越高，产生的热量也越高。一旦不能及时散热，聚热效应会降低电池的放电性能，电池包可能出现漏液、冒烟等现象，严重的话会导致电池包的电芯剧烈燃烧或，造成严重的安全事故。因此，需要对电池包及时进行散热，避免电芯长时间处于高温环境而影响电池包的使用寿命和使用安全。在现有的散热技术中，常见的散热方式为液冷散热，通过将至少一液冷板安装于一电池包，使得所述液冷板与所述电池包直接接触，依靠容纳于所述液冷板内的冷却液的流动将所述电池包内部的热量转移至外界，以实现散热。具体来说，所述液冷板具有一进口、一出口以及前列动通道组成，所述流通通道形成于所述液冷板的内部，所述冷却液被填充于所述流通通道内，所述液冷板和所述电池包通过一导热硅胶精密贴合，通过外部的一液冷系统进行降温。南京合金折叠fin厂家自动化折叠fin检修哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

随着电子技术的迅猛发展，对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高，单频芯片的所需功耗加大，高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到关注，而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难，因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行，为了维持散热器高效的散热功能，散热器的体积和重量也随之越大越重，然而在服务器中系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间，提供给散热器的空间非常有限，如何在有限的空间里设计出更高效率的散热器，迫切需要采用更高效散热技术来解决此问题。现有的服务器采用冲压式翅片散热器，翅片厚度较小（），翅片高度较大，使得翅片低端（高温端）与顶端（低温端）的温差较大，散热器的效率较低。因袭，如何开发一种散热效率高的散热器成为本领域技术人员的研究方向。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种热传导型散热模组，该热传导型散热模组提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热传导型散热模组。

电脑散热器分为风冷和水冷两大种，风冷散热器里面卖的火热的散热器就是塔式散热器了，侧吹的风向，大面积的散热鳍片可以很好的将热量从机箱排出去。正由于其的设计才能让它在年散热器百花齐放的激烈市场中存活下来。塔式散热器的主要结构部件为导热热管、散热鳍片、散热风扇。接触CPU的下方热管将CPU的热量传导到热管上方，热管上方和散热鳍片接触后，热管将热量传给散热鳍片，高速转动的风扇将空气吹过散热鳍片上方，带走热量。目前市场上销量好的两款塔式散热器为某酷冷的T400和某风神的玄冰400。二者都是采用穿FIN工艺，而部分塔式散热器的却采用的是回流焊工艺。部分次购买风冷塔式散热器的机友可能还不明白二者有什么区别。穿FIN工艺和回流焊工艺都是为热管和散热鳍片的传导热量而设计的技术。穿FIN工艺顾名思义，就是将导热热管穿插在散热鳍片之中，之间没有任何导热介质，只靠直接接触来传导热量，有的机友可能就会说了，CPU和热管之间还要用硅脂进行导热呢，这个直接接触没有导热介质的效果肯定很差，但是事实并非如此，穿FIN工艺和回流焊工艺互有优劣。穿FIN工艺的散热鳍片并不是一个简单的平面，在和热管接触的部分有下延。自动化折叠fin口碑推荐哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    本实施例在电池插装孔101右端部的孔壁处一体设置有一圈径向内凸的环形内凸缘101a，导电弹片2底片201与该环形内凸缘101a抵靠布置，为方便导电弹片2与汇流片3的可靠焊接，本实施例在汇流片3上冲压加工有伸入电池插装孔101内、且与底片201抵靠布置的焊接凸起301。导热导电胶5只能将电池单体4的热量迅速传导至汇流片3，而汇流片3上的热量并不能快速散发至周围环境中，对此，本实施例在汇流片3的左侧布置有与该汇流片3导热连接的水冷板6，以借助前述水冷板6迅速吸收并带走汇流片3的热量。考虑到水冷板6为硬性结构，且与硬性的汇流片3难以良好接触，而且二者直接接触还存在漏电风险，对此，本实施例在水冷板6与汇流片3之间夹设了绝缘导热的硅胶垫7。为防止导电弹片2在电池插装孔101中周向活动，本实施例在电池插装孔101的孔壁处制有多个嵌槽，导电弹片2的各个弹爪202分别嵌于这些嵌槽101b中。实施例二：图4至图6示出了本申请这种电池模组的另一个具体实施例，该电池模组的结构与上述实施例一基本相同，区别在于：本实施例在导电弹片2的底片201中部开设了一个左右贯通的通孔201a，导热导电胶5(的一部分)穿过该通孔201a与汇流片3直接接触。参照图7所示。自动化折叠fin生产厂家哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。嘉兴IGBT模块折叠fin维修

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    拼装散热体的精度也需要一定的精细度才能使得燕尾槽与燕尾卡条的紧密配合，避免散热片的松动导致热传递效率受到影响，因此需要改进。技术实现要素：针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种超导散热模组，其具有便捷固定安装导热板的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超导散热模组，包括导热板、散热体以及连接导热板与散热体的多根导热管，所述散热体由若干个散热片组合而成，所述散热体靠近导热板的一面上设置嵌入槽，所述嵌入槽上设置有用于连接多个散热片的连接板，所述连接板的下表面设置有若干个贯穿连接板的螺纹套筒，各所述螺纹套筒均位于相邻两散热片之间，所述导热板上设置有栓体穿设过导热板与连接板且与螺纹套筒螺纹连接的螺栓，所述导热板的下表面与散热体的上表面相贴合。通过采用上述技术方案，通过设置导热板将发热体上的热量传递到多个散热片上，连接导热板与散热体的多个超导热管能够将热量传递到各个散热片上，使得发热体的热量能够快速传递到间距排布的多个散热片上，通过设置嵌入槽供连接板嵌入散热体上，连接板上设置过个螺纹套筒供螺栓旋紧，螺栓从导热板的上表面穿设过连接板后。连云港折叠fin空气净化

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