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玻璃纤维企业商机

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(3)表面毡:玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层,这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成,故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性,同时因为毡薄、玻纤直径较细之故,还可吸收较多树脂形成富树脂层,遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路,起到表面修饰作用。(4)针刺毡:针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm,随机铺放在预先放置在传送带上的底材上,然后用带倒钩的针进行针刺,针将短切纤维刺进底材中,而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物,这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料,也可用在玻璃钢生产中,但所制玻璃钢强度较低,使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡,是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上,经针板针刺,形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。南宁玻璃纤维应用上海 和氏璧化工 提供欧文斯科宁, 短切玻纤,如有 需求 ,欢迎致电 我司!

    这段距离视工艺要求可以人为地规定得长些或短些。六、原丝烘干为了减轻纤维与集束器和排线器等的接触摩擦,并保护纤维的原形以及赋予纤维某些特殊性能,在拉制成型过程中必须对纤维外表面通过涂油辊或槽轮涂覆浸润剂。这种浸润剂可分淀粉型和增强型两大类,前者用于纺织砂,后者用于增强型制品。他们通常都是水乳液。该液除了润滑、粘结等主要组分外,其余80%以上是水。一般一个原丝饼所含的水分大约是其总重量的8%~14%。这些水分对后道加工工序和制品有不利影响,因此必须除掉。对非增强型普通玻纤原丝,原丝含水量允许大一点,而且原丝从拉丝、退并、整经、织造等多种工序经过的时间较长,所以只需要通过自然干燥就可满足生产工艺和制品的要求,具体的做法是将原丝挂在小车上,放在常温室内1~2天让其自然干燥。原丝也可以在退并时用热风(30~40℃)吹烘。对增强型玻纤原丝含水量必须控制在一定的范围,一般含水率在,有的达。用自然干燥难以实现上述要求,这就必须采用**的烘干设备给予人工干燥。1增强型玻纤原丝的烘干目的主要有两个:①去除原丝丝饼内的水分,使其含水率达到规定的指标;②浸润剂中粘结剂经过加热熔融后,转为聚合、交联、成膜,使原丝性能得到改善。

选择原料要注意哪些问题?1原料粉体的均化粉体的均化可由多种形式来进行,常用的方法有三种:①机械均化②重力均化③气力均化。2原料粉体需要控制以下几个要素:①均匀度;②化学成分;③含水率二、配合料制备1配料工艺流程E玻璃粉料特点是干燥的微粉,流动性好,在配制上要求全密封运行,防止粉尘飞扬。物料输送采用气力系统;称量采用电子称;混合多数采用气力混合混合输送设备。物料的输送、称量、混合、直至发送到窑头仓可连续、自动完成。配料生产工艺主要由上料、称量和混合、输送三部分组成。2主要配料主设备①气力发送罐(单仓泵);②螺旋给料机;③气力混合罐;④双向分配器;⑤电子称。此外,配合料制备还有质量检测内容(均匀性能检测、COD值控制)、配合料控制系统等问题。三、玻璃纤维的熔制玻璃纤维的熔制过程是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。熔融是指配合料反应后固相相融的过程;澄清是指从熔融的玻璃中排除气泡的过程;而均化是指把线道、条纹以及节瘤等缺陷减少到容许程度的过程,也是把玻璃的化学成分均化的过程。这些过程是分阶段交叉进行的。四、玻璃纤维的浸润剂在玻璃纤维拉丝过程中。上海 和氏璧化工 提供玻纤 欧文斯科宁, 短切玻纤,如有 需求 ,欢迎致电 我司。

(5)织造用无捻粗纱无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物,它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求:①良好的耐磨性;②良好的成带性;③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干;④无捻粗纱张力均匀,悬垂度应符合一定标准;⑤无捻粗纱退解性好;⑥无捻粗纱浸透性好。(6)预型体用无捻粗纱在预型体工艺中,无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上,同时喷少量树脂使纤维网固定成形,然后将成形的纤维网片移入金属模具中,注入树脂热压成形,即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。上海 和氏璧化工 提供玻纤欧文斯科宁; 短切玻纤,如有需求 ,欢迎致电 我司。长期供应玻璃纤维多少钱

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    选择原料要注意哪些问题?1原料粉体的均化粉体的均化可由多种形式来进行,常用的方法有三种:①机械均化②重力均化③气力均化。2原料粉体需要控制以下几个要素:①均匀度;②化学成分;③含水率二、配合料制备1配料工艺流程E玻璃粉料特点是干燥的微粉,流动性好,在配制上要求全密封运行,防止粉尘飞扬。物料输送采用气力系统;称量采用电子称;混合多数采用气力混合混合输送设备。物料的输送、称量、混合、直至发送到窑头仓可连续、自动完成。配料生产工艺主要由上料、称量和混合、输送三部分组成。2主要配料主设备①气力发送罐(单仓泵);②螺旋给料机;③气力混合罐;④双向分配器;⑤电子称。此外,配合料制备还有质量检测内容(均匀性能检测、COD值控制)、配合料控制系统等问题。三、玻璃纤维的熔制玻璃纤维的熔制过程是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。熔融是指配合料反应后固相相融的过程;澄清是指从熔融的玻璃中排除气泡的过程;而均化是指把线道、条纹以及节瘤等缺陷减少到容许程度的过程,也是把玻璃的化学成分均化的过程。这些过程是分阶段交叉进行的。四、玻璃纤维的浸润剂在玻璃纤维拉丝过程中。厦门方便玻璃纤维

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