液体色母相关图片
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液体色母基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • Chem-art
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
液体色母企业商机

上海和氏璧化工有限公司(简称和氏璧化工)为全国市场提供世界范围内的质量产品、材料和服务。我们是提供增值服务、融合 中西方营销模式的化工分销**者。和氏璧化工自喻为“一个化学人的企业”,致力于将自身打造成为化工产业链上的***服务平 台,并为成为“现在及未来市场***的成功伙伴”不懈努力。我们热爱化工分销事业,因为对其的理解已经超越传统,不仅*是巨 大商机更是深厚的历史责任:它的新角色将是平衡全球化工产能、平衡中国化工产能、节能减排与其他义务的执行者。我们不再 是单纯是材料供应商,它会在需求和供应商间起到平衡作用,按需求制定解决方案。上海 和氏璧化工 提供液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!汕头液体色母用途

色母粒 优势:匹配性好、分散性好、颜料化学稳定性好、可控色差、不易粘壁、计量准确、环境污染小。 缺点:制品生产条件不佳容易产生颜料带,对塑料制品的寿命产生一定的影响,色母载体与产品原料不同使制品的颜色发生变化,塑料制品使用久了出现颜色漂移、褪色等。为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等,

色粉着色剂: 色粉着色剂是***代,也是原始的着色工艺。

优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患。 液体色母产品介绍上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,性价比高,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。

    目前,塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等,用塑料液体色母着色是一种较新的方法。塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。认识漆艺®液体色母漆艺®液体色母系列产品的载体是一种特殊的植物油,耐温高达310℃,同时能与几乎所有常规塑料兼容,并适用于大部分从低端至**的塑料制品市场。由于液体色母是液态的,通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。正是由于液体色母的分散性好,所以可以提高质量,降低添加量,从而帮助客户节约整体成本。液体色母的优势目前着色剂的几大缺点液体色母的优势液体色母的使用方法塑料配色新理念液体色母泵自动添加漆艺®液体色母的独特之处就是它的基础液体色母,我们建立了一整套基础液体色母体系及**的调色系统,用这些基础液体色母配出的颜色范围更广,换色更灵活,这是其他产品所不能比拟的。通过现有的60种基础液体色母,可配出RAL色卡中所有颜色。同时液体色母中的颜料具有优异的性能,如耐光性、耐侯性及热稳定性等。相对于色母,由于液体色母的载体是油。

    液体色母产品使用特点:(1)液体色母产品无扬尘,美化工作空间与场地,不增加可吸入扬尘();(2)液体色母无载体限制,杜绝因载体树脂和着色对象不相容产生的着色缺陷;(3)液体色母以标准化浓缩产品形式供应,更适应于工业自动化操作,从生产、运输、流通、库存、使用等诸多环节降低着色的成本;(4)液体色母能很大程度上,不影响材料的机械强度、透明和透光性能,不影响成型过程中的工艺参数;(5)液体色母产品具有自润滑性,在实现着色效果同时,改善产品的脱模性,降低注塑机背压与成型温度;(6)液体色母的基础牌号采用质量的颜料,颜料来自于德国的前列供应商,兼具优异耐光性能、耐侯性能、热稳定性、树脂兼容性,符合欧洲苛刻的ROHS、FDA、REARCH等环保法规要求。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,低添加比例,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。

目前,在全国已成立多个办事处,拥有多家客户,多种产品,一支多人的专业团队。和氏璧化工与全球诸多***化学制造商保持 着良好的伙伴关系,集成国内外厂商的先进产品和技术,为各行业客户量身定制产品配套方案。经过多年的努力,和氏璧得到了 业界和社会的认可。如今,和氏璧已从一家纯粹的贸易型企业过渡到拥有制造工厂、研发中心、培训基地及物流仓储中心的综合 型工业服务企业。丰富的资源、专业的伙伴、贴心的布局以及串联产业链上下游的平台服务(KM知识管理系统),使和氏璧化工必 将成为众多市场***的成功伙伴。上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母,新型着色剂,如有 需求、欢迎 致电 我司!吉林专业提供液体色母

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使用色母会影响产品的其它性能吗?


有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。


8. 模具对色母的使用有无影响?


为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷

1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带


这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:


1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。


1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。


1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。


工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。


如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。 汕头液体色母用途

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