半刚性射频电缆顾名思义,这种电缆不容易被轻易弯曲成型,其外导体是采用铝管或者铜管制成,其射频泄漏非常小(小于-120dB),在系统中造成的信号串扰可以忽略不计。这种电缆的无源互调特性也是非常理想的。如果要弯曲到某种形状,需要专门的成型机或者手工的模具来完成。如此麻烦的加工工艺换来的是非常稳定的性能,半刚性电缆采用固态的聚四氟乙烯材料作为填充介质,这种材料具有非常稳定的温度特性,尤其在高温条件下,具有非常良好的相位稳定性。半刚性电缆的成本高于半柔性电缆,大量应用于各种射频和微波系统中。在使用射频电缆时,一定要匹配以相同特性阻抗的电缆插头、电缆插座、和同轴转换开关。浙江KBR半柔系列射频电缆
射频电缆的衰减与导体,介质,结构尺寸,工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。一、在50MHz以下衰减常数偏大或超差,而高频有余量,常常是导体导电率太低或铝塑复合带中的铝基太薄所致,在频率比较低的时候,铝基的厚度小于或与该频率的透射深度相当,造成了αR过大。二、选择PE在使用频率内的tanδ较大,如达到x×10-3级别,则会造成绝缘结构的tanδ增大,从而使电缆的衰减增大。所以厂家提醒大家要注意以下2个问题,1、tanδ要小(如在400MHz时的tanδ为2~4×10-4,越小越好)。2、工艺性能(如熔融指数为0.5~10)应适合绝缘的挤出,不同的熔融指数有不同的温度。轧纹系列射频电缆定制费用射频电缆的设计在不断的改进电缆的参数,以期达到更低的损耗。
如何延长射频电缆组件和转换器的使用寿命?1、掌握正确的操作姿势。从仪器上拔下测试电缆组件时,一定要抓在接头上,千万不要抓在电缆根部往外拉,这样很容易造成电缆和接头连接处的故障。小天见过的电缆故障,这部分原因占了较大比例。2、给转接器戴上保护帽。那些外螺纹的连接器,如N(f)和SMA(f),容易被磨损。尤其是SMA(f),不小心掉在地上的话,螺纹很容易变形。因此用完后建议随手给连接器戴上塑料保护帽,同时还能起到防尘的作用。
传统的射频电缆和接头之间有一个硬接触点,很容易造成射频电缆的断裂,这也是大部分测试工程师在使用传统测试射频电缆测试过程中较头疼的问题,而这并不是简单采用热缩套管就可以解决的,因为这种硬接触点的断裂往往是测试射频电缆在频繁弯折后,张力通过射频电缆传导到硬接触点,造成硬接触点老化而断裂。传统不带铠装的柔性测试射频电缆自不用说,由于没有铠装层的保护,即使在射频电缆和接头连接处采用增强型的热缩套管也不能有效延长测试射频电缆的使用寿命;而传统的铠装射频电缆由于铠装层之间以及铠装层和信号传输层之间有间隙,张力还是会在射频电缆弯折后传导到硬接触点,造成射频电缆在使用一段时间后指标发生跳变。射频电缆,是供信号传送用的连接线。
射频同轴电缆的好坏很重要,它的检测方法有哪些?1、检测外护层的挤包紧度:高质量的同轴电缆外护层都包裹得很紧,这样可以缩小屏蔽层内间隙,避免空气进入造成氧化,防止屏蔽层的相对滑动引起电性能的飘移,但是挤包太紧的话会造成剥头不便,增加施工难度。检查方法是取1m长的电缆,在端部剥去护层,以用力不能拉出线芯为合适。2、观察电缆成圈形状:电缆成圈不只体现在外观美不美观,更为重要的还是电缆质量问题。电缆成圈平整,各条电缆保持在同一同心平面上,电缆与电缆之间成圆弧平行地整体接触,可减少电缆间相互受力,堆放不易变形损伤,因此在验收电缆质量的时候可不要粗心大意粗略的就看两眼,要认真仔细的去观察。射频电缆的衰减与导体,介质,结构尺寸,工艺水准和工作的频率都有关。呼和浩特发泡射频电缆
射频电缆的衰减与导体,介质,结构尺寸,工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。浙江KBR半柔系列射频电缆
射频电缆组装:(1)容锡间隙设计:在组装过程中,有效控制容锡间隙大小,避免误差过大过小对电缆发挥实际作用效果造成过大影响,确保电缆发挥作用达到预想效果。(2)电缆表层镀面:选择合理有效的镀层及工艺方法,造确保电缆与连接器有良好的焊接性能及耐环境能力。对电缆镀镍、三元合金、锡铈合金、金等表面进行处理工艺。(3)耐焊接热设计:对构件进行耐焊热操作时,需充分地考虑绝缘子固定及同轴电缆装配中定位工装的相关问题,因为连接器的生产设计过程中,绝缘子经常设置在外壳中。电缆焊接操作中,有时会存在着绝缘子变形的问题。采用可靠的焊接方法提高构件的焊接质量,避免导致构件出现了偏移的现象,影响了电气性能。(4)绝缘及介质耐压性能设计:在对半硬电缆组件绝缘及介质耐压性能设计过程中,技术人员需对电缆外导体与插针内径之间的爬弧距离进行合理地计算与控制,增强介质耐压承受能力,避免后期电子设备使用中造成绝缘性能下降。浙江KBR半柔系列射频电缆
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