企业商机
面料数码印花基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 望春花
  • 型号
  • 按需要定制
  • 是否定制
面料数码印花企业商机

面料数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把特用染液直接喷射到纺织品上,形成所需图案。面料数码印花技术的推广应用,将对21世纪我国纺织业的发展产生重大的影响,表现为:数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。由于面料数码印花是将染液直接装在特用盒中按需喷射在织物上,既不浪费,也无废水污染,预防了调浆间印花机冲洗而排放的染液,达到印花过程无污染。既减轻了企业负担,又实现了环保的要求。面料数码印花实现小批量出产,不受出产批量的限制,实现个性化出产需求。印花布面料设计

印花布面料设计,面料数码印花

面料数码纺织品印花是一种基于喷墨的印花方法,它能让印花机在各种织物上印花出高质量的花型。然而,有一些织物不适合此种特定的印花技术。在本文中,指定了哪些面料可以以及哪些面料不能用于纺织品数码印花。要全方面理解为什么某些面料不能用于数码印花,必须了解数码印花技术。数码印花,首先要对面料进行预处理,然后让面料高速地通过喷墨印花机。纺织品数码印花机使用已经数字化的可打印的花型,读取正确的颜色信息,并将颜色喷印到织物上。面料使用由喷头产生的微小墨滴来着色。喷头位于面料上方几毫米处。在纺织品数码印花中,印花机的大量喷头确保了打印出高质量的花型设计和快速的生产速度。然而,由于喷头太靠近织物,有一些面料不能用于数码印花。例如,有一些脱线的织物会与喷头接触,造成损坏。江苏全棉印花针织面料生产商家面料数码印花正在逐渐流行,数码做出来的印花面料也比传统印花更加逼真精细。

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数码印花面料技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现档次高的印刷的印制效果。由于数码印花面料技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。

面料数码印花工艺流程及技术要点:一、图片处理。要想印出比较好的效果,印花图片效果一定要好,图片中的杂质要抠干净,容易产生色差的色块要在图片处理软件中做下微调(可以找专业人士来操作),保证图片的质量,才能为印出自己想要的效果做基础准备。二、固色。从面料数码印花机中出来的产品,其实只是一个半成品,要固色后,才能确保花型不会掉。固色也是有一定的诀窍的,温度过高,容易对布料造成损伤,温度过低,色牢度又不够,时间过长,也容易对布料造成损伤,时间过短,花型也是会洗掉的。所以要精确把握固色的时间和温度,才能使印花较好的效果呈现。面料数码印花设备能够快速的打样。

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面料数码印花工艺浅析:1.蒸化。待面料打印完成后,在后道烘箱里面将面料烘干,通过蒸化机发色一般的温度为102℃,10分钟,跟进不同的面料产品包括织物的厚薄,时间稍有不同,需要加以微调。2.水洗。水洗工艺的基本流程为:冷水浸透→70~80℃热水清洗(约10min)→80℃皂洗(2~8g/L皂洗剂,15~20min)→30~50℃温水清洗→冷水漂洗。在实际操作过程中,我们要根据面料的种类、上浆的类型等实际情况,结合产品订单的具体要求,对蒸化后印花面料进行水洗的调整,增加固色助剂(阳离子固色剂、交联剂等)和固色工艺。面料数码印花能让印花机在各种织物上印花出高质量的花型。江苏针织印花面料费用

面料数码印花面料与传统印花属于不同的系统。印花布面料设计

目前,我国是世界上极大的纺织、皮革生产国,但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中,探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程,横比国际制革业发展现状,结合产业中存在的问题,以及我国的产业政策,分析认为,纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。2018年上半年,我国产业用生产型工业增加值增速达到7.8%,较去年同期增长3.8个百分点,规模以上企业的主营业务收入和收入总额分别同比增长7.75%和1.39%,行业收入率5.1%,整体呈现稳中有进的格局。我国淘汰落后产能一人有限责任公司的目的既是节能减排、调整产业结构的需要,更将有利于促进制革行业的集中度。也就是通过政策调整加快制革行业重组,产生若干家象征行业的大型制革企业。伴随着我国航天事业不断取得新突破,各类平绒,仿羊绒,灯芯绒,丝绒领域的新技术、新材料大量应用于飞机、火箭、载人飞船、潜艇,以及宇航服等领域。在创新产品展示区,还展出了近几年我国产业用纺织品应用于航天航空领域的部分重点成果。印花布面料设计

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