盲插流体连接器，公端接头包括公端主轴套，位于公端主轴套内的公端阀件，公端弹簧，母端接头包括母端主轴套，位于母端主轴套内的母端固定阀件，母端活动阀套，母端固定阀件和母端活动阀套之间设置母端弹簧;公端阀件封堵公端接头内部的流动通道，母端固定阀件和母端活动阀套共同封堵母端接头内部的流动通道;公端主轴套内螺纹连接公端弹簧挡圈，公端弹簧位于公端弹簧挡圈与公端阀件之间;母端固定阀件与母端主轴套螺纹连接。用以解决现有技术中管路接头加工需要配做以及安装需要工装，而且安装复杂，工人劳动强度大的问题，实现无需配做即能够保证公母两端的平整度，同时降低安装难度的目的。卡口式流体连接器具备完善的规格尺寸，涵盖3/5/8/10/12/15/16/20mm通径。螺纹锁紧液体连接器工作温度
选择流体连接器的三步策略：在许多医疗设备设计中，我们看到的一件事是直到设计过程的后期才考虑使用流体连接器，这可能导致许多问题，包括关键设备组件的设计变更。我们知道，将耦合（主要的用户界面）作为设备设计的基本组成部分可以带来更好的医疗设备。我们重点介绍了选择流体连接器的三步策略，这将确保在设计初期就考虑到流体连接器，以消除问题（例如重新设计产品设计的完整功能区域，延迟市场发布以及昂贵的返工）事后考虑时，可能会发生这种情况。1.考虑安全需求-通用连接器要求和ISO要求。2.定义应用程序的功能需求-流量需求，温度和压力，介质作用，连接器质量，配件类型，阀门和安装选项。3.考虑高级连接器功能-不要忘记研究RFID和混合动力等技术。单向密封快速插拔接头材料流体连接器的关键技术：密封结构设计和制造技术。
流体连接器电子连器用于电气产品中,顾名思义它是扮演着电子讯号或组件的连接,是属于一种多元并合或组装的产品,并盖金属片材,表面电镀,精密加工与塑料成型等关键技术。当然塑料部分也是同样的道其制造:1、冲模技术。2、射出成型技术。3、电镀技术。4、装配技术。5、检测技术。由于连接器的趋势走向薄短小及SMT化,故所需之各项制造技术也需速提高其精度的要求,同时对于制造者的精密观念也改变需才能制造出精密的连接器,否则在末来连接器的让市场中,将会被淘汰出局,因品质无法竞争电子组件甚至整个设备失效。流体连接器振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能。
流体连接器振动和冲击耐振动和冲击是都是电连接器的重要性能。流体连接器在插头插座连接及分离过程中，流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体的问题，环保无污染。同时，外界液体或气体也不会进入系统中污染冷却液。连接到位后自动锁紧防松，并具有到位反馈功能，便于确保产品准确连接到位及可靠工作；该产品具有双向自密封功能，能够快速连接和断开液冷系统各组部件，并支持带压插拔，操作手感柔和，更加地方便了液冷系统的维护。连接到位时给出声音和触觉反馈提示连接到位，确保连接可靠。流体连接器按锁紧构造可分成锁紧型和快速型两种。
流体连接器使用压力:流体设备的供液压力一般为2.5bar,极高不会超过l0bar(1MPa)；使用温度:根据所选用的液体及使用温度范围的不同，选用合适的连接器型号；插合锁紧方式:根据设备使用环境，维修方便性可选择不同的锁紧方式；航空机箱面板，推荐选用卡口式流体连接器，机箱内部模块液体冷却采用盲插式流体连接器；尾部接口形式:根据连接器安装到设备位置的不同，选择不同的尾部接口形式；机箱面板推荐使用方盘插座安装，插头可根据需要进行选择；模块上流体连接器采用螺纹连接；使用介质:根据设备选用不同的冷却介质，选用不同的连接器型号，航空流体机箱推荐选用65号防冻液(GJB6100)进行冷却。流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。流体连接器使用前，检查流体连接器，保证连接器清洁无污染。液体通路断开液体连接器设计
盲插式流体连接器是平面式密封结构，插拔分离过程中无泄露。螺纹锁紧液体连接器工作温度
使用密封接头的注意事项：一、认准接头的规格：1、使用时不要超过密封接头较高操作压力限制；2、认准该接头的密封范围，过大或过小都会造成密封效果不佳，并且容易使密封接头受损；3、确定好改接头的较小插入深度，密封接头的原理是通过挤压产生摩擦等实现的，插入深度过小容易脱落；二、使用前确定好适用范围：1、切勿用于适用流体以外的流体，密封效果不确定且容易损坏密封接头；2、确保在使用温度范围内使用，密封接头属于高度精密工具，温度过低或过高都会造成工具变形，造成密封材料磨损或泄漏。螺纹锁紧液体连接器工作温度
