纯棉数码直喷印花

面料数码印花面料的生产过程，可以简单地说，就是通过各种数字化手段处理后形成的。如扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过计算机分色印花系统处理后，由特用的rip软件通过对其喷印系统将各种特用染料直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。面料数码印花面料目前普遍的应用于服装、家纺、针织、户外用品、广告条幅、个性布艺等产品的打样及小批量生产。面料数码印花突破了传统印花的套色限制。纯棉数码直喷印花

面料数码印花应用领域：个性化影像消费品。数码影像飞速发展，人们已经不再局限在把自己的照片印在相纸上。数码印制系统可以将任何图像印在水晶、玻璃、压克力、金属、陶瓷、油画布等等上。不同材质上印制的产品效果和给人的感觉是不一样的，人们可以将自己的照片印制在不同的材质上，丰富了照片的表现形式和效果。流行文化周边产品。数码印制系统还可以根据的流行趋势，方便地将当前流行一些电影、动漫、HIP-HOP等图片或流行元素印制在一些物品上。江苏数码纯棉印花生产公司面料数码印花工艺的制作形式非常灵活。

面料数码印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。面料数码印花机是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。

面料数码印花工艺浅析：1.蒸化。待面料打印完成后，在后道烘箱里面将面料烘干，通过蒸化机发色一般的温度为102℃，10分钟，跟进不同的面料产品包括织物的厚薄，时间稍有不同，需要加以微调。2.水洗。水洗工艺的基本流程为：冷水浸透→70～80℃热水清洗（约10min）→80℃皂洗（2～8g/L皂洗剂，15～20min）→30～50℃温水清洗→冷水漂洗。在实际操作过程中，我们要根据面料的种类、上浆的类型等实际情况，结合产品订单的具体要求，对蒸化后印花面料进行水洗的调整，增加固色助剂（阳离子固色剂、交联剂等）和固色工艺。面料数码印花缩短了传统的印花工艺，进步了订单周期。

哪种面料材质适合数码印花？1.羊毛。运用数码印花机在羊毛面料上印花是可行的，但这取决于所运用的羊毛面料类型。假如您想在“毛茸茸”的羊毛面料上印花这也就意味着面料外表有很多绒毛，因而，喷头必需尽可能远离织物。羊毛纱线的直径是喷头中喷嘴直径的五倍，因而会严重损坏喷头。因而，选择一款能让印花喷头在间隔织物更高的位置打印的数码印花机是十分重要的。2.丝绸。另一种适用于纺织品数码印花的自然纤维是丝绸。丝绸能够用活性墨水（色牢度更好）或酸性油墨（色域更广）停止印花。面料数码印花相对于传统印花技术在样衣印花中的繁琐流程，极大地简化了服装样衣印花的制作流程。涂层印花面料制造商

面料数码印花在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。纯棉数码直喷印花

面料数码印花前处理：印花机使用活性墨水进行直接印花时，必须对织物进行上浆处理（上浆→烘干，烘干温度控制在60度为宜），而前处理对印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，印花前处理工艺必须引起足够的重视。上浆需要加入糊料海藻酸钠、淀粉糊等糊料。为了防止某些布料在蒸化水洗过程中出现晕染，我们还可以在浆料中加适量的防染盐。由于活性染料是在碱性条件下发色的，我们必须控制好上浆前的胚布酸碱度，浆料为中性或者弱碱性。尿素主要的作用是在蒸化过程中做吸湿剂，控制好湿度能得到色泽亮丽、色光统一的印花效果。根据活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、渗透率、打印晕染、蒸化的设备不同、墨水发色效果等因素，调整浆料配方各种成分比例。纯棉数码直喷印花