纺织品数码喷墨印花技术与传统印花技术相比,其优点主要体现在以下方面:低能耗、低污染、低噪声。喷墨印花在喷印过程中不使用水和色浆,喷印时使用的油墨由计算机“按需分配”,在整个喷印过程中不产生废水,噪声低,是真正的清洁生产技术。传统印花需要冲洗花版,印花后的织物需要大量水洗、皂煮以去除浮色,不仅造成染料、助剂、水资源和能源的浪费,而且污染严重。喷墨印花数字技术与网络技术的结合将会带来新的管理体制和营销模式。纺织品喷墨印花技术占地面积小,可以在办公室和家庭中进行印花,可以通过因特网实现个性化电子商务消费。消费者可以将自己需要的图案甚至是自己设计的图案、个人资料和要求,通过因特网传输给生产商,生产商随时可安排生产,并将产品寄给消费者。纯棉直喷印花机为什么不能打出高清图呢?罗湖手袋印花设计
自动筛网印花:自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一样,因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样,自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲),刮印以后,织物继续移至下一个网框下面,生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺,由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。深圳服装热转印花数码印花加墨注意事项。
数码印花,分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印,意指:用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花,则需要在特种纸上预先打印好印花图案,然后再通过热转印的方式转印到各种材料上,诸如:T恤、内衣、运动服等服装上。数码热转印基本特点:(1)不需要花费昂贵的制版费用,只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅,待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。(2)由于不用制版,省却了一些不必要的工艺流程,出样速度加快捷,一般2-3天皆可出样。(3)颜色数量无限制,使图案色彩更饱满细腻。(4)所用材料环保无污染,可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。(5)一件起印,更能彰显全球的个性化特性。(6)色牢度优越,只要您的织物是以涤纶为主的面料,耐晒耐洗色牢度可达4级以上。(7)手感柔软,透气性佳。适合做数码热转移印花的面料:雪纺纱、牛津布、涤纶布、涤棉布等。适合做数码热转印印花的产品:T恤衫、广告衫、文化衫、连衣裙、运动服、情侣服,时尚内衣等服装。
涂料数码印花和染料数码印花的区别:从应用范围上看,由于染料数码印花必须使用特定的墨水来与特定材质发生化学反应,因此难以对混纺面料进行印染。相比之下,涂料可以粘附于任何面料上,因此它不存在此种局限。此外,涂料数码印花还可以应用于非纺织品,如墙纸、PVC、无纺纸,以及更多新型、复合型材料上。涂料数码印花与染料数码印花本质的区别在于上色原理不同。染料数码印花的着色原理属化学反应,染料与纤维在分子层面结合。而涂料数码印花在纤维上着色,则是藉助一种能生成坚牢薄膜的合成树脂,以固体微小颗粒的形式粘着于纤维表面。涂料数码印花上色原理的物理属性,决定了其在经济性、应用性和环保性上,相较染料数码印花具有其优势。第三种新的数码印花技术是什么?
涂料墨水纺织涂料印花主要适用于以下面料印花:大部分植物纤维、黏胶纤维及混纺等各种面料印花。设备:各类型改装平板机为主优点:工艺简单,适用于多种面料印花。其能耗相对小,且无需用水无污水产生。缺点:由于受目前粘合剂技术的限制,其耐摩擦牢度不高,色彩不够鲜艳。活性墨水印花主要适用于以下面料印花:棉、麻、黏胶纤维以及丝绸等设备:各类型导带式/平板式改装机优点:活性印花的面料色彩亮丽,色牢度好,手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。所印面料适用群体比较。缺点:前后流程处理工艺复杂,连续性打印次品率高,机器产能低等。什么是热转印,数码印花给大家介绍一下。南山背包热转印花
影响尼龙布印花度的主要原因和解决方法。罗湖手袋印花设计
印刷业行业的覆盖人群规模大、服务及服务用户占比高、市场规模庞大、市场销量紧缺、服务用量激增、复合增长率奇高,市场规模及需求非常大。虽然中国步入了加工大国,但人均消费量只有发达地区1/10、产业结构不合理,结构性矛盾突出、研发基础薄弱,技术创新后劲不足、技术装备、从业者素质等有待提高等仍然制约着中国加工产业的发展,还不是加工强国。目前,除了数字化、智能化,绿色环保发展也成为当今印刷生产型企业发展的一个关键词。经过前些年的飞速发展,我国印刷业产能过剩、同质化竞争的问题日益突出,环保问题已成为约束产业动力转换的重要因素。目前,布类印花,皮革印花,数码印花,数码热转印产业不仅面临着产能过剩、成本上升等问题,还受到环保问题的影响,多重压力在身,必须寻求**之道。在这样的情况下,“智能化、数字化、**化、绿色化”无疑是解决困境的主要着力点,是行业未来的发展方向。罗湖手袋印花设计
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