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（3）破洞绝大多数破洞是因胶带内表面异物所致，所以胶带运行前的检查尤为重要。需要强调的是，修补破洞所用材料需要与胶带本身的材料相同，因为它们具有良好的相容性和相同的变形，修补方法是在强力层部分的破洞用强力层材料补上，在保护层部分的破洞用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化即可。也可拿到生产厂家去修理。（4）烂边导致烂边的原因主要是胶带左右漂移使带边与机架发生碰撞或是长期浸泡在水中。烂边问题应及早发现，尽快处理。如果使用允许，应将分层部分切去（如圆网），否则应充分干燥后粘好，有的应进行加边施工。

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Highten(汉唐)公司提供瑞士瑞宝龙（RAPPLON）圆网，平网印花导带具有安装便利、高印花精细度、以及高可靠性的特点，帮您实现比较好印花工艺！您致力于以不同的原料加工完美的印花织物，我们则以高标准满足您的需要！与传统橡胶导带不同，新一代的印花导带强力层采用Polyester聚酯材质或者Aramid芳纶材质。Polyester聚酯材质：适合圆网，如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser);短台板德双马达伺服德平网(台板长度在25米以下)Aramid芳纶材质：适合双马达伺服传动的平网，如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、佑胜、德高等北京原装进口印花导带在线咨询汉唐导带全套印花导带服务方案，可为ZIMMER磁棒毛毯印花用户们至少降低30%导带更新成本.

1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。(2)对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。(3)橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的原因之一。(4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。(5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正造成对花不准。

上胶与脱胶
新导带安装后需用随导带供应的硅粉对导带表面进行打磨。让导带缓慢运转，由工人站在机尾处，把硅粉包在薄布中形成团状，布团在导带上做横向运动。使硅粉在导带上形成很微小的磨痕，以增加胶和导带的附着力。再用清洗剂对导带进行清洗，彻底去除导带表面的油污。然后，用ART公司的RESINAMC保护胶或余杭助剂厂的“0”号热敏胶作为底胶先上2圈。底胶一定要上的薄一点，一般用量在120150g／ln2。上胶刮刀拿掉后再让导带运转数小时，手感不粘后再上面胶。这样，新导带的面胶就不易脱落。印花导带购买，平网圆网请找汉唐。

      导带的选型需要对设备有一个完整的了解，有时并不是参数值越高越好。在不需要高弹性模量导带的设备上使用具有高弹性模量的导带，反而会加剧机器的磨损和增加机器的能耗。印花机制造公司在设计机器时会对印花导带作仔细的考量，并进行必要计算和试验。所以，印花机的原配导带都是比较合理的，各印染企业在对导带进行更换时比较好仍采用原配导带的型号。印花导带使用精心维护才能保证质量张力调整。印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸，每毫米导带宽度的硬度就以“K1%静止状态”好。随着时间增加，延伸也有少量增加，直至过了一段时间达到终的延伸。当外力被移开，以“K1%静止状态”延伸的部分会立刻释放，其余的延伸部分需要一段时间才能释放。Highten汉唐传动新的导带方案从质保期和使用寿命上都超过了原厂标准。北京原装进口印花导带在线咨询

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常见的数码印花缺点及其原因

来源：数码印花网

  11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

  12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。

  13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。

  14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。

  15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

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