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电机效率测试B法是指GB/T1032三相异步电动器试验方法标准中10种效率试验方法之一(如图10.2),也是应用的比较多的试验方法之一(用的**多的是A法、B法、E法).B法测试需要测量许多损耗相关的参数对测试仪器的要求比较高**少都要达到02级的测功机(包括扭矩传感器、电参数测试),一般在高效节能电机测试上用的比较多,尤其是一些做出口的电机厂基本上都是按B法来对电机进行测试的.

B法测试需要测量许多损耗相关的参数，对测试系统的要求比较高，**少都要达到0.2级(包括扭矩传感器、电参数测试)，目前测试系统能保证全局精度02级的比较少，基本只能考虑国外的测功机，但价位非常高。效率测量B法是测量输入和输出功率的损耗分析法，效率测量E法是测量输入功率的损耗分析法，不同之处在于E法不关注电机输出的机械功率。现在高效电机基本都是用B法来做效率试验的，因为B法考虑到的测试因素**多，理论上是**精细的。而且虽然B法效率测试方法是**复杂的，但业界还是有自动化的测试解决方案，因此B法是**精细分析电机效率的方法之一。 离心、轴流和混流风机的对比（同等尺寸、转速）压力：离心＞混流＞轴流 送风量：离心＜混流＜轴流。上海变频调速电机现货

    转子绕组故障引起电磁振动的特征：转子绕组故障引起电磁振动与转子动态偏心产生的电磁振动，波形相似，现象相似，较难区别，振动频率为f/p，振幅以2sf的频率在脉动、电动机发生与脉动节拍一致的电磁噪声；在空载或轻载时，振动与节拍噪声不明显，当负载增大时，这种振动和噪声随之增加，当负载超过50%时，现象较为明显；在定子的一次电流中，也产生脉动变化其脉动节拍频率为2sf；在定子电流波形作频谱分析，在频图图中，基频两边出现的边频；同步电动机励磁绕组但匝间短路，能引起f/p频率（转频）的电磁振动和噪声，无节拍脉动振动现象与转子不平衡产生的机械振动相似；断电后，电磁振动和电磁噪声消失。2.机械振动(1)转子不平衡产生的机械振动转子不平衡的原因：电机转子质量分布不均匀，产生重心位移，与转子中心不同心；转子零部件脱落和移位，绝缘收缩造成绕组移位、松动；联轴器不平衡，冷却风扇不平衡，皮带轮不平衡；冷却风扇与转子表面不均匀积垢。转子不平衡产生的机械振动特征：振动频率与转频相等；振动值随转速增高而加大，与电机负载无关；振动值以经向为比较大，轴向很小。。上海通风电机多少钱无刷直流电机是利用电子开关器件和位置传感器 来取代电刷和换向器。

永磁同步电动机的转子磁场与定子旋转磁场无关，它是通过转子自身所嵌的永磁体而自生的磁场，因此转子的旋转不受楞次定律限制，只是依据同性相斥、异性相吸的原理作用，而且转子转速与定子磁场完全一致(也正因此才被称为同步电动机)，即转子与定子磁场的转速差s=0，即：同步电动机转速=转子转速=定子旋转磁场转速

因此，永磁同步电动机与交流异步电动机一样，只要控制定子旋转磁场的转速，就能同时控制电动机的转速。

定子旋转磁场的转速与电源频率和磁极对数有关，具体计算公式是：定子旋转磁场的转速：n=60f/P式中，n为定子旋转磁场转速(r/min);f为电源频率(Hz);P为磁场的磁极对数(磁极数除2)。再根据上节中公式，就可得出下式：交流异步电动机转速：n=(1-s)60f/P永磁同步电动机转速：n=60f/P式中，s是磁场转速与转子转速之间的转速差(约为2%~5%)。根据此式我们知道，控制交流异步电动机和永磁同步电动机的转速都一样，都有两种方法：1)变磁极法(即调节P)。2)变频法(即调节f)。

    为什么测量电机振动电动机和其它机械设备一样，在运行中存在能量、热量、磨损、振动等物理和化学参数的变化，这些信息的变化直接或间接反应电动机的运行状况，测量电机的振动值能有效的诊断出电机的故障。振动的诊断电动机产生的振动原因较复杂，振动诊断分两个层次进行，一次诊断时简易诊断，确定电动机总振动级是否超过各种标准规定的限值，决定是否需要进行二次诊断；二次诊断时震动的精密诊断，诊断的目的是要确定产生故障的部位和振动产生的原因。电动机振动出现异常时，通常采用下图所示的程序来进行分析和诊断。一、一次诊断1.诊断的目的：测量运行中电动机的振动水平及其变化，及早发现电动机异常振动的征兆。2.诊断前准备工作。在诊断前应详细调查并记录下列项目：电动机的规格，包括容量、电流、电压、转速；电动机负载机械及复合性质；振动测试场所和测试方法；测量所使用的传感器和测振仪的型号及仪器编号；振动值判定标准。3.测量方法。电动机振动的一次诊断的测量方法有两种：一是定时、定点巡回监测，使用仪器通常是手持式测振仪或数据采集器；二是远距离集中监测，使用固定安装的传感器和固定的测振仪，能连续记录信号，并输出振动超限的报警信号。永磁同步电机的空载试验的目的是确定电动机的励磁参数和铁耗和机械损耗。

永磁同步电动机制造工艺方案二设计及分析：非传动端使用假轴和导向套定位，传动端使用高精度导向杆导向；使用变位机将定转子旋转90°，变为卧式组装，再用液压装置将转子水平压入定子内，完成定转子合装。利用组装变位机将定转子旋转90°，变为卧式组装时，液压泵的力和定转子间的磁力是一对平衡力，这样便不会产生转子重力大于磁力就直接掉落的情况。随着对液压泵施加压力，转子便慢慢装配到定子中去，**终完成定转子合装。磁同步电机总装制造工艺方案的确定通过对这两种方案的对比，**终选用方案二进行永磁同步电机的组装，其总装示意图如图2所示。设计一个导向套安装在非传动端端盖上，设计一个假轴安装在转子转轴上，假轴和导向套之间采用间隙配合，这样便可对定转子合装的非传动端进行定位。设计四根高精度导向杆安装在传动端机座上，以此来对定转子合装的传动端进行定位。这样，便可很大程度的保证定转子同心，从而使定转子之间的吸引力较小。设计两个拉杆将拉杆安装在传动端机座上，装好液压泵，利用组装变位机将定子转向，变为卧式组装，对液压泵加压，完成定转子合装。直流电动机还有起动转矩大,效率高,调速方便,动态特性好等特点。厦门ECM电机供应商

电机绕组运行的可靠性和使用寿命，很大程度上取决于绝缘材料性能。基本要求包括电气、耐热和机械性能。上海变频调速电机现货

三相永磁同步电机短路试验是在转子堵转即S=1的情况下进行。调节电源电压大小，逐步降压，每次记录定子端电压、定子短路电流和短路功率，据此即可得到电机短路特性，对于中、小型电动机，如果条件具备，短路试验比较好从U1≈0.9～1.0U1n做起，然后逐步降压。堵转时电机短路阻抗近似地等于定子漏抗与转子漏抗之和，根据短路试验数据，即可求出电动机短路阻抗、短路电阻和短路电抗。由于漏磁磁路的磁阻主要取决与磁路中空气部分的磁阻，而空气的磁导率为一常数，故在正常负载范围内，即定、转子电流不是特大时，定、转子漏抗基本为一常值。当高转差时，例如在起动时，定子、转子电流将比额定值大许多倍，此时或多或少地将使漏磁磁路中铁磁部分发生饱和，从而使总的漏磁磁阻变大，漏抗变小。因此起动时定、转子的漏抗饱和值，将比正常工作时不饱和值小15～30%左右，为满足计算电动机运行性能的要求，在进行短路试验时，力争测得I1k=I1n、I1k≈(2-3)I1n和U1k≈U1n三处的数据，然后用上列各式分别算出不同饱和程度时的漏抗值。计算工作特性时，采用不饱和值；计算起动特性时，采用饱和值；计算比较大转扭时，采用对应于I1k≈(2-3)I1n时的漏抗值，这样可使计算结果接近于实际情况。上海变频调速电机现货

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