在传统的制造业尤其是卫浴制造中，抛光打磨是一道基础工序，但是其成本却占到总成本的30%。由于劳动力成本日益增加和人工打磨产生粉尘对身体的伤害，卫浴制造的招工成为很多企业面临的一大难题。为了实现去人工打磨，不少卫浴制造厂选择了更新换代，以智能打磨设备代替人工打磨。如果使用抛光打磨机器人，一年半可回收机器成本。另外，产品品质更好，抛光打磨颜色更均匀，产量亦可大幅提升。主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺，孔口螺纹口加工等工作。机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业。自动机器人抛光打磨质量材质上乘
诺万五金制造（上海）有限公司的机器人打磨抛光系统可以替代人工和打磨（抛光）机床设备，能够对焊接件、铸件、钣金件等进行打磨（抛光）自动化加工。
无论在什么行业，批量生产中有打磨（抛光）工序，就不能没有自动化设备，而打磨（抛光）工艺作业的非标准性及对打磨动作的灵活要求，成为通用打磨（抛光）机的技术障碍。将打磨（抛光）工具和机器人结合成为单个机器人打磨（抛光）系统或完整的机器人打磨（抛光）设备，辅以传输线和相应的夹具技术研发成完整的打磨工序自动化生产线，可***完成非标准件的自动化打磨（抛光）作业工艺。 进口机器人抛光打磨信息推荐机器人抛光打磨的一致性：打磨（抛光）是单调乏味的重复性工作，机器人可连续稳定作业。
打磨抛光是一个系统工程，要求把机器人、打磨机、抛光机以及配套的自动化装备作为一个有机的整体，且待生产的工件的一致性较好，只有这些要求全部达到才能生产出合格的产品。目前国内大部分工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人***自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工；采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。
打磨对砂带的要求很高，且粗细比（砂带型号）搭配要合理，一般是按由粗到细的顺序。在生产中根据实际情况来配置一套打磨机中砂带的条数，一般为2到4根；抛光时，抛光轮的选取同样重要，尤其是抛光轮的消耗问题，通常使用麻轮进行粗抛，使用布轮进行精抛。就小角阀而言，打磨时需要4根砂带，其中四大面分别进行粗磨，中磨和精磨；四小面进行中磨和精磨；脖子部分只进行中磨作业，然后所有部分进行粗抛和精抛作业。整体要求表面无碰伤、刮伤、裂痕、夹伤、波浪皱纹等。打磨（抛光）作业现场的粉尘环境极度恶劣，机器人可安然无恙地在烟雾和灰尘环境中工作。
机器人打磨抛光系统在复杂形面工件的精加工领域具有不可替代的优势，对推动科技发展和优化环境保护具有重要的贡献，未来的发展不可限量。机器人抛光打磨必将成为工业生产阶段不可或缺的一个发展体系。工业生产中铸造的缸体缸盖，必须***飞边和毛刺，提高平整度、光洁度，以提高后道工序和发动机的质量。缸体缸盖位形状复杂，采用人工打磨、不仅工效低而且不能保证质量。采用传统机械加工，现需要采用多种不同的设备，投资大、工效低。
当机器人夹取工件进行抛光作业时，需要满足工件的抛光要求，不能出现大的干涉。原装机器人抛光打磨欢迎来电
诺万机器人用于对铸件、钣金件、洁具、电脑笔记本、手机等壳体的打磨、去毛刺自动化加工。自动机器人抛光打磨质量材质上乘
人工对机件抛光打磨的局限性显而易见，而抛光打磨机器人是在生产线上用于抓取物料的夹具安装在机器人手臂上，由机器人去完成打磨作业。机器人不仅可以提高工作效率和质量，避免了操作者的受伤，还可以完成很多手工无法完成的打磨和抛光工作。特别是对各种规格，各种复杂形状以及自重比较大的钢类铸件进行打磨。
随着成本的下降，机器人投资成本回收期已经普遍缩短到 2 年左右。抛光打磨机器人的作业效率不一定具有优势，抛光打磨机器人的优势主要是体现在替代人工换取成本节省、保障产品一致性和作业安全上。 自动机器人抛光打磨质量材质上乘
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