发泡低损耗射频电缆生产

射频同轴电缆失效的原因是什么？一、开路。一般射频电缆芯线与连接器的内导体采用焊接的结构进行连接，如果焊点断开则会造成电缆信号断续或直接丢失。造成芯线与内导体焊接不良的原因主要有：芯线剥线不当，导致焊接前受损；芯线或内导体氧化，焊锡润湿性不良；填锡量不够，造成连接不可靠等。二、短路。射频连接器的内外导体绝缘不够或者短接，导致信号直接接地。正常的射频连接器内外导体间有绝缘介质提供保护，一般为聚四氟乙烯。以SMA射频电缆为例，合格的SMA射频电缆在500V兆欧表下测试，内外导体间的绝缘电阻一般大于500MΩ。短路主要由以下两个原因：内导体焊接不当或填锡量过多，产生焊瘤导致绝缘性能降低；编织型外导体处理不当，产生毛刺，导致内外导体间短路等。特性阻抗75Ω射频同轴电缆常用于CATV网，故称为CATV电缆。发泡低损耗射频电缆生产

由于低损耗系列电缆优良的产品特性，被广泛应用于各种射频信号传输的仪器设备中，并且还可作为室外移动部位的射频信号传输线。射频电缆结构：一、内导体：材质采用绞合镀银线。因为绞合导体较为柔软，所以有更好的弯曲性和弯曲疲劳使用时间。二、绝缘：采用低密度PTFE，多层绕包结构能使电缆外径和绝缘介电常数稳定，保障了信号的稳定传输。三、屏蔽层：采用的是二屏蔽层结构，内外屏蔽层采用镀银铜带编织。此类结构有低损耗、屏蔽高，而且还具有较强的抗扭能力。四、护套：采用的是硅橡胶或聚氨酯护套，使电缆柔软性好且耐磨。安徽KBZ系列射频电缆目前我国生产射频电缆的种类正在逐步增加，射频电缆生产技术技术水平也有了很大的提高。

射频同轴电缆失效原因：接触不良。接触不良主要是指电缆内导体安装不到位或者外导体接地不牢带来电缆驻波比和插入损耗等性能的不稳定，在动态条件下尤为突出。造成接触不良的原因一般有：（1）连接器装配不规范和不正确导致的虚拧紧，因接触不良带来电性能不佳；（2）电缆外屏蔽的损坏导致的接地不良，特别是在较为狭窄的空间内，连接器或电缆受压导致屏蔽磨损、焊点断裂，直接导致电缆失效；（3）射频连接器与电缆装配焊接好后，不得随意地折弯以及折叠放置。不同类型的射频电缆都有至小转弯半径要求，如果电缆安装无法满足至小转弯半径要求，则对射频信号的传输产生影响，导致电性能受损。

射频电缆材料的电气性能表现各异，取决于振动、温度、湿度、电流、挠曲和应力等因素。这些因素的变化都将对电缆性能产生影响。此外，还有趋肤效应的问题。趋肤效应是指当导体内的信号频率增大时，将有更多电子沿导体的表面区域迁移的物理现象。由于趋肤效应的存在，射频电缆内的信号对于导体表面处理时产生的缺陷极其敏感。针对上述各敏感性要求，射频电缆设计者开发出了各种先进方法和材料，以在尽可能确保高性能的同时，满足成本、重量、柔韧性、损耗及耐用性方面的要求。射频电缆在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面有普遍的应用。

射频电缆的衰减与导体，介质，结构尺寸，工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。1、外导体编织一般60%-80%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。2、绝缘生产用的模具设计和加工也是关键，应该保证产品达到较理想的均匀结构，使等效介点常数达到设计要求。3、物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频时超差，大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系，或者与外导体编织密度过小，内导体外直径偏小有关系。提醒：射频电缆的衰减常数还取决于发泡程度。在阻抗和回波的允许范围内适当增加发泡度有助于增加电缆的衰减常数，还可以降低成本。射频电缆每年的生产数量都让人叹为观止。轧纹系列射频电缆(馈线)厂家供应

同轴射频电缆是较常用的结构型式。发泡低损耗射频电缆生产

为了获得好的射频电缆测试精度和安装效果，请遵从以下使用注意事项：1.长度在30cm以下的电缆组件必须注意弯曲。长度不大于30cm的组件可能会很硬，这取决于电缆的类型。电缆之所以会变硬，是因为电缆长度与外径之比很小，且内外导体均被连接到（比如焊接）连接器，使得组件的弯曲特性较小化。此时，在保证组件不被损坏的前提下，难以获得较小弯曲半径。因此，短段组件只适用于轻微弯曲的场合，若有急弯情况或较大弯曲，必须使用长段组件。2.静电防护。为保护组件及测试设备，在进行测试装置连接时，测试人员应始终佩戴能进行有效静电释放的手带等相关静电防护装置，在连接到仪器测试端口以及其它对静电敏感的器件之前，应确保电缆组件的内导体接地以进行有效的静电释放。发泡低损耗射频电缆生产

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