胶带硫化机基本参数
  • 品牌
  • DWLHJ胶带硫化机
  • 型号
  • DWLHJ
胶带硫化机企业商机

如何正确使用德赢DWLHJ硫化机:先要备齐工器具、产品用金属件和胶料,不同用途的胶料不得混淆。硫化机开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物。根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动。硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。装卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上错模板。多模同时生产,各模具模板不得混淆。平板开起模具即将承压时,精力要集中,并要注意观察合模情况,无异常时方可打压。压后,需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。硫化机怎么分类,推荐咨询咸阳德赢机械制造有限公司。河南DWLHJ胶带硫化机厂家

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DWLHJ水冷却硫化机技术参数:1.硫化机工作压力:1.0-2.0mpa;2.硫化温度:145℃(满足大部门输送带硫化要求,部分特殊输送带使用人员根据输送带厂家提供的技术说明进行自我设置);3.硫化板表面温差:±5℃;4.升温时间(常温到145℃)不大于30min;5.电源电压:380v.50Hz(部分国家、地区以及部分特殊工作场合,电压有特殊要求,应在订购时跟销售人员进行说明);6.电控箱输出功率:36Kw;7.温度调节范围:0~200℃;8.计时调节范围:0~99min;9.上下加热板加压0.8mPa后其缝隙,不大于0.4mm10、冷却时间:从硫化温度冷却到拆模温度不超过15分钟;山西自动补压胶带硫化机直销硫化机品牌怎么样,推荐咨询咸阳德赢机械制造有限公司。

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硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题:1.硫化温度:硫化温度决定着硫化均匀程度,经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。德赢DWLHJ硫化机加热板不但节电效果好,并且具有温度自动控制系统,有效提高产品硫化质量2.硫化时间:硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到较佳的硫化效果,俗称为正硫化。

胶带硫化又称交联、熟化,在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。输送带的制造过程就是硫化过程。而输送带接头热硫化,就是模拟的输送带生产过程,其原理和过程同输送带生产一致。因此,输送带接头通过DWLHJ硫化机进行硫化接头操作后,其强度能够达到原输送带的90%,输送带硫化接头和原输送带一致。DWLHJ胶带硫化机工作原理和平板硫化机原理相同,都是通过上下加热模具对接头处的配方橡胶进行加热和加压,促进橡胶熟化,完成后的输送带接头和原输送外观一致,肉眼几乎无法区分。硫化机型号,推荐咨询咸阳德赢机械制造有限公司。

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胶带硫化机硫化压力:硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用:①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化压力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa;。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。河南DWLHJ胶带硫化机厂家

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