提高预涂触感膜固化速度办法:1.尽可能高地使用复合工作温度,以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域,离开加热辊筒的瞬间或较短时间内,进入冷却区温度越低越好,如有条件,尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲,在复合品上、下都加上电风扇,也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式:coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤,然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。青岛耐用性高触感膜供应商家
预涂触感膜覆膜工艺优点:1、由于预涂触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质,因此,预涂膜覆膜工艺更具环保性。2、预涂膜覆膜工艺简单,生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量,无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可,停机处理也比较简单,无须清理涂胶机构。3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象,因此,覆膜产品质量更高。4、对覆膜设备的适应范围广,可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备,而且还可以采用塑封设备。5、预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质,因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生,安全系数更高。6、生产效率高。覆膜也称过塑、裱胶、贴膜,是将塑料薄膜涂上黏合剂,与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m),达到了保护印刷品,增加美观度的效果,广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。浦东新区优良触感膜厂家直销价格
上海新序黑色触感膜,专门用于各类高 级包装产品的覆膜工艺,具有舒适且强烈的,类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感效果。 黑色触感膜是质量较高覆膜特用薄膜,是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的黑色BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种,即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品色泽度饱满,无瑕疵少白点基膜,天鹅绒般触感,细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后,后期可烫金、UV、丝印。
导致触感膜褶皱的原因:一、触感膜覆膜过程中在各导膜辊处的张力不平衡,就会容易造成走膜速度和压印速度不一致,从而引起皱膜。二、收卷张力过大,使得膜卷两端张力不一致,从而引起皱膜。此时,需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡,比较费时。而且,当下一次重复使用时,张力不一致的方向会反过来,这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次,以进一步调整薄膜的张力,并对其进行散热。三、在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜,一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下,需要调整压膜辊两端的气缸压力,即调节气缸行程末端的压合限位螺丝,因其位于墙板内侧,位置比较隐蔽,因此需要用塞尺进行调节,注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整,相对比较方便。
在BOPP触感膜包装使用过程中,触感膜的静电由触感膜本身带有的静电和在包装过程中因摩擦而产生的静电两部分组成。触感膜本身所带的静电较易控制,但在包装过程中产生的静电则较难于控制。触感膜的静电会使其产生静电粘附,这对切割、輸送、折触感膜等有不良影响,会造成触感膜上机运行故障。因此,若只强调触感膜本身的静电值,而忽略了包装过程中产生的静电值,就会使触感膜的检性能很好,但上机运行时却总是出现故障。一般包装机上,静电可通过金属或静电消除器的快速传导而转移,另外,湿度较大的环境也有利于触感膜表面的静电消除。遇上静电比较大的触感膜或干燥的季节(例如冬季),使用企业可以提前将觖感膜放入包装车间,对包装车间进行调节湿度处理,也可采用水泼湿车间地面或将湿毛巾敷在膜卷端面的方法,以提高环境的湿度,易消除触感膜表面的静电。江苏耐用性高触感膜厂家直销价格
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印刷业行业的覆盖人群规模大、服务及服务用户占比高、市场规模庞大、市场销量紧缺、服务用量激增、复合增长率奇高,市场规模及需求非常大。我国销售历史悠久,内部细分行业众多,涉及出版业、包装业、纸制品业、塑料业、电子业等,其产品用于国民经济生活的各大领域。随着社会的发展和社会生活的进步,销售不断发展壮大,并逐渐形成了一个以知识化、信息化为主要内容的并能影响国际竞争力的产业经济体系。事实上,在人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术加快应用的基础上,国内不少印刷生产型企业都在各个方面实现了升级。据悉,有些企业已经通过自主研发创新,综合应用信息技术与互联网技术,推动了产业链各环节的效率提升。目前,防指纹触感膜,触感膜,防刮膜,预涂膜产业不仅面临着产能过剩、成本上升等问题,还受到环保问题的影响,多重压力在身,必须寻求**之道。在这样的情况下,“智能化、数字化、**化、绿色化”无疑是解决困境的主要着力点,是行业未来的发展方向。青岛耐用性高触感膜供应商家
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