福建废热节能计划

政策奖励

从财政部获悉，为加快产业结构调整升级，提高经济增长质量，深入推进节能减排，根据国家有关规定，“十二五”期间，国家财政将继续采取专项转移支付方式对经济欠发达地区淘汰落后产能工作给予奖励。

为加强财政资金管理，提高资金使用效益，财政部、工业和信息化部、国家能源局日前联合下发了《淘汰落后产能国家财政奖励资金管理办法》，明确国家财政将继续安排专项资金，对经济欠发达地区淘汰落后产能工作给予奖励。

三部门明确，该管理办法适用的行业为国家有关文件规定的电力、炼铁、炼钢、焦炭、电石、铁合金、电解铝、水泥、平板玻璃、造纸、酒精、味精、柠檬酸、铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、制革、印染、化纤以及涉及重金属污染的行业。 节能改造需要哪些设计参数？福建废热节能计划

减少二氧化碳排放量的手段，一是碳封存，主要由土壤、森林和海洋等天然碳汇吸收储存空气中的二氧化碳，人类所能做的是植树造林；二是碳抵消，通过投资开发可再生能源和低碳清洁技术，减少一个行业的二氧化碳排放量来抵消另一个行业的排放量，抵消量的计算单位是二氧化碳当量吨数。一旦彻底消除二氧化碳排放，我们就能进入净零碳社会。三是降低能源的消耗，提高能源利用效率。余热回收是将本来要排放到大气中的废热回收回来重新利用，这样可以降低原有能源的消耗。本真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。内蒙古煤化工节能如何利用谷电来降低成本。

    低温余热“物尽其用”的利用重点考虑技术和经济性两个方面。从技术角度看，目前钢铁业余热利用的主流方式是采用余热锅炉产生蒸汽后，推动汽轮发电机发电，此类发电方式一般要求余热热源温度在350℃以上，此温度以下的余热热源，传统的发电方式已不适用，而在钢铁制造环节中，还存在大量的低温余热，如烧结环冷机三段烟气和石灰窑烟气属于典型的低温烟气，平均温度均在200℃以下。一直以来，钢铁行业对于这两部分余热的回收都很有限。一种利用方式是有机朗肯循环(ORC)余热发电技术，此技术虽然经过数十年的发展，但是成功长久运行的案例并不多；另一种是通过换热器来产生低压蒸汽，以蒸汽来推动低压透平发电机来发电，此种技术要求产生的低压蒸汽至少要在，目前此项技术还处于大范围推广实验阶段。真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。

    随着一次性能源储量的日益枯竭和矿物能源不受控制利用造成的环境污染问题日益严重，以高新技术开发清洁可再生新能源，取代煤炭、石油、天然气等不可再生能源，是解决能源危机和环境问题的有效途径。由于储量丰富、污染低、可再生性强，农林废弃物、秸秆、树皮等生物质能源逐渐成为研究和利用的热点。近年来，我国生物质直燃发电技术发展迅速。目前市面上的生物质锅炉都存在受热面积灰、过热器结渣、污染等问题。灰的积累主要是由于生物质含有更多的碱性物质。在高温燃烧环境下，碱性物质容易在炉内形成熔渣，或以蒸汽和飞灰颗粒的形式附着在加热表面，影响锅炉的热效率，甚至局部传热表面也会被污染和覆盖，失去传热性能。与燃煤锅炉一样，生物质锅炉也存在腐蚀问题。与燃煤锅炉不同的是，生物质锅炉的腐蚀主要是氯腐蚀，腐蚀率随蒸汽温度的升高而上升。腐蚀的位置通常在过热器的加热表面上。生物质锅炉中的另一个严重问题是炉渣问题，一旦炉渣会影响燃料燃烧的充分性，降低热效率。特别是在流化床的燃烧模式下，生物质中的碱性元素（主要是钠和钾）与床中的石英砂发生反应，在砂表面形成低温共熔混合物，形成炉渣，因此需要在床中添加惰性添加剂，以减少炉渣的形成。 换热机组哪家做的好？

    食品加工工艺当中会有蒸煮过程，比如冷冻水饺。蒸煮过程会产生大量的水蒸气，这些水蒸气需要通过排风系统带走，否则热气弥漫在车间内会影响设备的正常运行。排风当中包含了大量的水蒸气，其热量是相当客观的，对这些热量进行回收利用，可以大幅的降低能源消耗，实现节能的目的。本真能源科技（上海）有限公司的技术人员到客户现场进行详细的勘察和测试，得到有关各方面的数据，比如废热排放量、回收热量如何利用、客户的生产周期以及热量的存储方式等等关键数据，以此来设计整个节能系统。我们使用本真能源科技（上海）有限公司生产的水流动层换热器，将废气当中的热量回收回来加热工艺用水，减少了工艺热水的蒸汽消耗。经过改造之后，工艺热水的温度可以达到60度，每年降低天然气消耗100万元以上，节能效果非常明显。 如何回收尾气的热量？云南高温热水节能项目

炭黑尾气的净化处理技术。福建废热节能计划

    低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器；低氮燃烧器常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；，来降低火焰温度和氧含量；目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：1.表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率；2.分级燃烧器；分级燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者减小可调比等弊端；3.分级燃烧器+FGR烟气在循环技术；分级燃烧器+FGR烟气在循环技术结合了分级燃烧器NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，比较大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。福建废热节能计划

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