低压变频器的接线:主回路接线。(1)直流电抗器连接端子(DC+.P+)。直流电抗器连接端子接改善功率因数用的直流电抗器,端子上连接有短路导体,使用直流电抗器时,先要取出此短路导体。注意:不使用直流电抗器时,该导体就不用去掉。(2)制动单元连接端子(DC+.BK)。一般小功率变频器(RNB300/6000.75~11kw)内置制动单元(制动电阻需要外加),而15kw以上制动单元和制动电阻需要外置。(3)直流电源输入端子(DC+,DC-)。外置制动单元的直流输入端子,分别为直流母线的正.负极。(4)接地端子(pe)。变频器会产生漏电流,载波频率越大,漏电流越大。变频器整机的漏电流大于3.5ma,漏电流的大小由使用条件决定,为保证安全,变频器和电机必须接地。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%~60%。湖南工程变频器供货公司
变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器,低压变频器国内常见的有单相220V变频器、三相220V变频器、i相380V变频器。高压变频器常见有6kV、10kV变压器,控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流,故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电,然后再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电,故又称为间接型变频器。连云港110kw变频器变频器开关量控制线允许不使用屏蔽线,但同一信号的两根线必须互相绞在一起,绞合线的绞合间距应尽可能小。
变频器的作用:(1)可逆运行控制:在变频器控制中,要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置,只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。(2)减少机械传动部件:由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出,从而节省齿轮箱等机械传动部件,终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间,提高稳定性。(3)启动时需要的功率更低:电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将高于变频启动所需要的功率。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。
低压变频器在运行过程中有功率损耗,并转换为热能,使自身的温度升高。粗略地说,每1kva的变频器容量,其损耗功率约为40w~50w。因此,安装变频器时要考虑变频器散热问题,要考虑如何把变频器运行时产生的热量充分地散发出去,因此要讲究安装方式。柜式安装方式:当现场的灰尘过多,湿度比较大,或变频器外面配件比较多,需要和变频器安装在一起时,可以采用柜式安装。变频器柜式安装是目前至好的安装方式,因为可以起到很好的屏蔽幅射干扰,同时也能防灰尘、防潮湿、防光照等作用。柜式安装方式的注意事项:1、单台变频器采用柜内冷却方式时,变频柜顶端应安装抽风式冷却风扇,并尽量装在变频器的正上方(这样便于空气流通)。2、多台变频器安装应尽量并列安装,如必须采用纵向方式安装,应在两台变频器间加装隔板。只有专业技术人员才能安装、检修和维护变频器。
变频器过电流故障的一般处理方法:1、变频器侧可能造成变频器过电流的常见原因有:加速时间太短。此时所需要的电机转矩就越大,转矩与电流成正比,所以电流也很大。可以适当延长加速时间。提升功能。如果在V/f控制时,起动过程中,电压提升过高,也可能造成过电流。可以适当降低电压提升值。PID参数不合适。过高的动态响应,可能造成过电流。应该延长滤波时间,减P加I。2、电机侧可能造成变频器过电流的常见原因有:电机电缆对地短路。电缆绝缘不好,有破皮。可以用摇表对电缆绝缘进行检测,以确认电缆质量。电机堵转。此时变频器会尝试使用更大的转矩让电机转动,可能造成过电流故障。3、如果变频器内部的电流检测机构工作不正常,或者CPU处理机制出了问题,这些都不是设参数就能解决的,需要报修。如果变频器与电机电流不匹配,也可能造成过电流故障。比如小变频器带大电机,或者铭牌参数写错了,都可能造成过电流故障。变频器可以应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域。苏州变频器的品牌
由于变频器功率单元内部装有储能电容,故断开电源后仍可能带有较高电压。湖南工程变频器供货公司
变频器由多种部件组成,其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化,这也是变频器发生故障的主要原因,为了保证设备长期的正常运转,下列器件应定期更换:滤波电容:中间电路滤波电容:又称电解电容,其主要作用就是平滑直流电压,吸收直流中的低频谐波,它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸,直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次,一般其容量减少20%以上应更换。湖南工程变频器供货公司
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