重庆煤化工节能来电咨询

    随着一次性能源储量的日益枯竭和矿物能源不受控制利用造成的环境污染问题日益严重，以高新技术开发清洁可再生新能源，取代煤炭、石油、天然气等不可再生能源，是解决能源危机和环境问题的有效途径。由于储量丰富、污染低、可再生性强，农林废弃物、秸秆、树皮等生物质能源逐渐成为研究和利用的热点。近年来，我国生物质直燃发电技术发展迅速。目前市面上的生物质锅炉都存在受热面积灰、过热器结渣、污染等问题。灰的积累主要是由于生物质含有更多的碱性物质。在高温燃烧环境下，碱性物质容易在炉内形成熔渣，或以蒸汽和飞灰颗粒的形式附着在加热表面，影响锅炉的热效率，甚至局部传热表面也会被污染和覆盖，失去传热性能。与燃煤锅炉一样，生物质锅炉也存在腐蚀问题。与燃煤锅炉不同的是，生物质锅炉的腐蚀主要是氯腐蚀，腐蚀率随蒸汽温度的升高而上升。腐蚀的位置通常在过热器的加热表面上。生物质锅炉中的另一个严重问题是炉渣问题，一旦炉渣会影响燃料燃烧的充分性，降低热效率。特别是在流化床的燃烧模式下，生物质中的碱性元素（主要是钠和钾）与床中的石英砂发生反应，在砂表面形成低温共熔混合物，形成炉渣，因此需要在床中添加惰性添加剂，以减少炉渣的形成。 新风系统的节能改造。重庆煤化工节能来电咨询

    提高能源的综合利用效率，对城市实现“双碳”目标具有重要意义，也是城市能源研究和产业孵化重点关注的内容。对短期难以实现能源结构调整又耗费大量能源的行业来说，提高能源的综合利用效率是从技术经济性上来说节能降碳可实施的手段。钢铁行业是我国的重点用能大户，总能耗约占全国总能耗的11%，是城市控制能源消费总量、降低碳排放重点关注的行业。钢铁冶炼生产工艺包含了大量高温冶炼、加工过程，因此在生产过程中产生大量的余热资源，各类余热量可占到钢铁业总能耗的70%。目前，几乎所有钢铁产品的工艺路线中都必须使用碳还原才能得到纯净的铁水原料，在短期无法彻底告别化石燃料的情况下，大力挖掘钢铁行业余热资源潜力，将化石燃料产生的热量“吃干榨净”，对于提升钢铁行业综合能效，进而实现“双碳”目标具有重要推动作用。 湖南节能项目如何回收尾气的热量？

国内从20世纪50年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。20世纪80年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了较大的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

本真能源科技（上海）有限公司生产的防堵塞型换热器解决了废气含有杂质的场合的余热回收问题，较多的应用在了造纸、石膏建材、垃圾焚烧等工艺场合。

    石膏建材企业中，通常会有石膏板线和粉线两种类型的生产线。从电厂购买的石膏需要增加合适的添加剂之后，再条石膏板线，其粉线生产负荷为生料38~40t/h，含湿量9~13%。客户在改造前已配套一台新风预热系统将新风温度提高至61℃，排风和新风的温差依然有70℃以上，节能空间未充分利用而且换热器已经出现腐蚀漏水及换热管路堵塞的现象。我公司经过现场的测试和诊断之后，给出了节能解决方案。改造后更换为我司的清洗型换热器后，设计提升新风温度至90~100℃，进一步减少燃料的消耗。同时，换热器能够在线自动清洁，解决换热器管路堵塞及腐蚀的问题，持久的保持高效的换热器，每年可以为客户降低70多万元的能源成本。经过近长期的运行，换热器真正做到了无人值守，效果良好。本真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。 余热回收用来制冷技术。

    实现能源绿色低碳发展。能源是经济社会发展的重要物质基础，也是碳排放的**主要来源。要优化能源结构，构建清洁低碳安全高效的能源体系，在保障供应的前提下，努力控制化石能源总量，推动煤炭消费尽早达峰；合理发展天然气，安全发展核电，大力发展水电、风电、太阳能、生物质能等非化石能源，实施可再生能源替代行动，努力以非化石能源满足新增能源需求、替代存量化石能源消费量；改善能源供给、转化和利用方式，形成少排碳、不排碳的新模式；深化电力体制**，构建以新能源为主体的新型电力系统，积极发展“新能源+储能”、源网荷储一体化和多能互补，实现能源管理数字化、智能化。要逐步提升非化石能源消费比重，坚持安全降碳，坚持节能优先，降低二氧化碳等温室气体排放强度，实现能源的安全、高效、清洁、低碳、可持续发展。余热回收是将本来要排放到大气中的废热回收回来重新利用，这样可以降低原有能源的消耗。本真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。 余热回收节能改造哪家好？湖南低碳节能技术指导

炭黑尾气的净化处理技术。重庆煤化工节能来电咨询

    余热回收是重要的节能手段，余热回收一般是通过换热器来实现的。换热器是以两种流体之间用来传递热量为基本目的的一种装置，又常常被称为热交换器。换热器的应用十分普遍，它是化工、炼油、动力、原子能、轻工、食品、制药和机械制造等一些行业的通用设备。换热器按照结构分类可以分为：浮头式换热器、固定板管式换热器、U型管板换热器、板式换热器等。1浮头式换热器：其优点为，消除温差应力，可以在高温高压下工作，一般的温度小于等于450℃，压力一般小于等于；换热器的管束可以抽出来清洗，可以用于容易结垢或是管程容易腐蚀的场合。它的缺点是结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大成本比普通的换热器高2.列管式换热器：其优点为造价便宜，结构简单紧凑。其缺点为管束不可清洗，管壁与壳壁之间存在较大的温差应力。 重庆煤化工节能来电咨询

本真能源科技（上海）有限公司主营品牌有本真，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。是一家私营合伙企业企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的余热回收设备，气气换热器，气水换热器，节能产品。本真能源自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。