彩盒印刷在商品包装的色彩设计的实践中无疑都是合乎实际的。随着消费需求的多样化、商品市场的细分化,对品牌包装设计的要求,也越来越严格和细致起来。在竞争激烈的商品市场上,要使商品具有明显区别于其他产品的视觉特征,更富有诱惑消费者的魅力,刺激和引导消费,以及增强人们对品牌的记忆,这都离不开色彩的设计与运用。在设计彩盒的时候,要特别注意功效设计,包装图案中的功效设计主要表现在以下方面:①保护性能设计,包括防潮、防霉、防蛀、防震、防漏、防碎、防挤压等。②方便性能设计,包括要方便商店陈列,销售;方便顾客携带、使用等。③推销性能设计,即无需销售人员的介绍或示范,顾客只凭包装画面文图的"自我介绍"就可以了解商品,从而决定购买。彩盒印刷的印刷工艺有烫金 / 烫银。普陀区礼品彩盒印刷厂家
彩盒印刷的重要性:流行的礼品包装样式正在花样翻新:富有特创性的个性化包装将成为流行的热点。艳丽到极点的纯色和令人琢磨不透的复合色将成为主流色彩;图案上不再青睐清晰的印刷效果,而是更多地强调纸张本身的自然纹理所凸显的美感;丝带多选用没有颜色倾向的白色、金色、银色配上轻柔的白纱条,随意地在丝带上标上自己名字的首字母作为装饰;造型上倾向怪异而合理的设计。时尚漂亮的礼品包装,正在满足着商务人士对精致生活的心理需求,同时也促进彩盒印刷产业的发展。静安区专业彩盒印刷彩盒印刷出现问题怎么办?
彩盒印刷是在设计上的要求比较宽松,但需要注意以下几点:(1)连续调图案的密度分布要均匀,并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色,能利用专色的尽量不要设计成多色套印。(2)含有大面积实地套印的,不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印,则设计的实地烫印面积不宜太大,以免由于压力不实而造成烫印漏白;烫印的文字也不宜太小,否则会糊字、糊版。需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。(3)避免沿印刷方向设计长条实地,以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。(4)避免设计大面积深暗色调的实地,因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实,如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍,这会给印刷和印后加工带来麻烦。(5)设计时条形码不宜采用套印,且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方,因为左、右上角易出现甩角或起皱,特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显,这会使条形码产生重影、变形。而且,条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同,因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。较后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。
彩盒印刷工艺常见问题与解决方案有哪些?彩纸油墨干燥速度慢,这一现象容易引起印刷品被粘坏,并给后加工带来一些困难,此问题可从以下三个方面着手控制。改用吸墨性能稍强的原纸:如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂,并减少着墨部位的施墨量。适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异,用如下方法加以控制可收到较好的效果:同一批产品所需要的油墨,较好一次性配制完毕,在调配油墨时对所需的油墨,以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量,不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重,纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。对印刷辊上的水墨平衡要控制好,并要严格控制跑空车,因为每跑一次空车后,印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓,如果跑空车频率较高,那么墨色深浅不一的印品自然也就多。需进行多次套印的产品,应让前一道底墨干透后再进行后续套印。彩盒印刷要注意纸板投入使用前的技术控制。
印刷电商平台针对彩盒印刷行业的痛点的解决方案:1、利用互联网思维和技术,来实现彩盒包装小订单的在线自动报价、在线下单、在线跟单,使小订单标准化、快捷化、产业化;2、利用互联网3D建模技术实现包装设计所见即所得,省去实物打样流程,缩短印刷流程,提升用户体验、降低生产成本,重新整合包装印刷的产业链条;3、建设了工业4.0的生产流水线,实现小订单的规模化生产,利用自主研发的柔性供应链管理系统,实现 订单管理自动化,生产信息化、标准化,统一管理和控制全国生产供应链,实现同一品质,同一服务,同一标准,同一成本。彩盒印刷的印刷工艺有覆膜。小彩盒印刷哪家好
彩盒印刷的印刷方式多样化。普陀区礼品彩盒印刷厂家
在彩盒平板印刷的过程中经常会遇到这样一个问题,就是印版图像的网点不正常的缩小,铺展,模糊。实际上,也就是花版和糊版。在网点印刷时印版上网点缩小,空虚,消失,就叫做花版。印版上细小线条,文字消失,也叫花版。花版发生时,高调的细网点很快就会丢失。在实地印刷产品中,因版基亲油基础破坏产生花白现象,也叫花版。彩盒印刷花版产生的主要原因是润版液和磨擦,因此,解决的办法主要有:1)润版液用量大,促使乳化加重,会使网点缩小,细网点丢失,产生花版。润版液酸性强,也会产生类似的结果。 2)印版所受摩擦来源于水辊,墨辊,橡皮布之间的接触。摩擦大小取决于它们之间的平行度,压力大小和表面状况,促使印版发花的摩擦,主要取决于水辊,以及橡皮布与印版的摩擦较大。如果印刷过程中纸张脱粉情况严重,更会加剧这种摩擦。普陀区礼品彩盒印刷厂家
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