本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种使用二次隔振结构技术复合隔振基座,包括一次隔振结构的上钢板框槽、上减振器,二次隔振结构的下钢板框槽、下隔振器,上钢板框槽嵌在下钢板框槽中,上减振器可靠安装在上钢板框槽、下钢板框槽底板之间,下隔振器在下钢板框槽四周与地坪之间。上钢板框槽内设置螺纹钢焊接安装设备的地脚螺栓浇筑混凝土后形成上刚性质量块,下钢板框槽体形为整体底板,四周为周边形钢板框槽,周边形钢板框槽内设置螺纹钢浇筑混凝土后形成下刚性质量块。设置钢板框槽,降低复合隔振基座自重,能够大幅度地降低复合隔振基座运输安装成本,可进一步提高安装精度及隔振效率。复合隔振基座安装完成后,现场浇筑混凝土。所述的上钢板框槽体形为立方体或下部是倒棱台上部是立方体,顶部钢板往外折90º角,立方体为设备安装台面。上钢板框槽体形为下面是倒棱台上面是立方体,在满足上刚性质量块重量比的前提下,扩大设备安装台面的有效面积。为保证地脚螺栓安装位置的结构强度,上钢板框槽的立方体高度大于30mm,以提高上刚性质量块结构刚度。所述的周边形钢板框槽顶部钢板往内折90º角,上钢板框槽顶部钢板外折角在周边形钢板框槽顶部钢板内折角上。葡萄牙软木隔振块谁有?浙江橡胶浮筑楼板减振块靠谱厂家

2h后前后端轴承振动速度分别上升至3.1mm/s、4.2mm/s。操作员采取降风机转速的措施,5h后,风机转速已降至930r/min,但风机后轴承振动速度仍上升至6.0mm/s并跳停。风机轴承振动曲线见图1。2)停机后,现场检查发现风叶上有积灰,判断振动原因为风叶积灰引起,清理风叶、现场作风叶动平衡测试后空负荷试运,后轴承振动速度为1.0mm/s。带料运行,风机转速仍控制在970r/min,运行电流155A,前后轴承振动速度分别为/s、1.3mm/s。运行8h后振动速度再次上升至5.8mm/s并跳停。随后对风机轴承进行检查,未发现异常;对风机联轴器重新找正并清理风叶,再次作风叶动平衡测试,发现风叶振动相位发生变化。风机在试运行及带料运行前振动速度都在2.3mm/s以下,但是在运行几小时后,振动速度持续上升,通过对多次动平衡测试数据进行总结和分析,发现每次测试,振动相位都在改变,由此判断振动不平衡的原因不是风叶不平衡造成,应为风叶上的积灰引起,且积灰位置随风机转动不断发生改变。再次对风叶进行***检查,发现风叶内圈的导风锥与轴之间的结合处存在微小间隙。风机运行时,气体内所带的粉尘通过间隙进入导风锥内部,当粉尘增加到一定量时。安徽避难层浮筑楼板减振块国内代理商上海专业做浮筑楼板的厂家推荐?

声华隔振块橡胶材质及橡胶颗粒材质使用较***,声华隔振块软木材质由于进入国内较晚,使用市场一般,但性能相差不大,在客房、琴房、图书馆、舞蹈教室、酒店避难层等区域,可使用浮筑楼板减振垫,上面浇筑砂浆层进行隔振隔音使用声华隔振块。常用厚度为3mm,5mm,10mm浮筑楼板施工顺序首先,地面清扫干净,做到无突起物,地面平整。其次,铺设减振垫,相接处要整齐密封,如边角不齐,需用刀剪切齐,声华隔振块相接的地方可采取搭接或平接的方式连接,平接则必须用**胶水将接缝粘牢,接缝处用胶带封严,防止上层混凝土施工时,水泥砂浆渗入减振板下面,造成传声桥。
随风机转动的粉尘在风叶导风锥内部不断移动造成不平衡,引起风机轴承振动速度上升。当风机做动平衡测试后,振动速度正常,运行后又重新积灰引起振动速度上升。原因找到后,在导风锥上割口,彻底清理内部积灰,并用密封胶对导风锥与轴之间的间隙进行封堵,见图2。3)再次启运,风机前后轴承振动速度保持在,但运行20h后,又出现振动速度上升,停机检查发现间隙内用于封堵的密封胶受温度及离心力的影响部分脱落,导致导风锥内再次积灰。经与风机厂家技术人员沟通,为了杜绝导风锥内积灰,决定将导风锥暂时割除,重新做风叶动平衡测试。风机启动后转速980r/min,前后轴承振动速度分别为2.1mm/s、1.1mm/s,风机空载运行电流163A,带料运行电流为186A,见图3。4)2017年5月份限产停窑期间,为取得更好的节能效果,公司技术人员决定恢复导风锥,导风锥角度仍按原角度设计,为避免再次造成风机振动,同时在导风锥与风机叶轮中盘焊接处留了20mm间隙,当粉尘进入导风锥后,在离心力的作用下从间隙甩出,不会集结在风叶上。恢复导风锥后,风机轴承振动速度仍保持在2.0mm/s左右,电流从186A下降到180A,见图4。4改造效果风机改造后的运行参数及对比见表3和表4。浮动地台深化找声华声学。

1存在的问题某公司3号线为4500t/d预分解窑熟料生产线,于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨,设计生产能力为420t/h。生料磨工序电耗为17.0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多,风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试,分别为64%、%、62%,判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗,公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机,对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上,保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变,更换高效率风机风叶、壳体,以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始,拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装,1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0%,运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料,生料磨于22日3:01启磨,启磨后循环风机转速给定970r/min,进口阀门全开的状态下,电流151A左右,风机前轴承垂直振动速度2.3mm/s,后轴承垂直振动速度1.3mm/s。运行30min后,发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。音箱隔振台怎么做才能达到好的效果?甘肃橡胶浮筑楼板减振块多少钱
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