在余热回收节能项目中,气气换热器是常用的换热器设备。气气换热器根据结构形式主要分为管式和板式两种。管式换热器的换热元件是圆形的换热管,板式气气换热器的换热元件是薄薄的金属板片。在实际的工程应用当中,要根据气体的温度、流量、腐蚀性以及是否含有杂质等多重因素来综合考虑。对于含有杂质较多的气体,板式换热器由于板间距离较小,不便于清理,容易发生堵塞,所以一般选用管式气气换热器。管式气气换热器的换热管口径可以根据设计需要来选择,管道口径越大,越不容易堵塞,但是换热效率降低,成本提高。另外,较脏的气体要从管内走,便于杂质的清理。本真能源科技(上海)有限公司生产防堵塞型管式气气换热器,有效解决石膏建材、造纸、垃圾焚烧等场合的废气堵塞的问题。 如何解决换热器的热应力变形?黑龙江换热器质量好
常用的管壳式加热器的传热系数范围如下:
高温流体 |
低温流体 |
K,kcal/(m2h℃) |
K,W/(m2℃) |
备注 |
水蒸汽 |
水 |
1000~3400 |
1160~3950 |
污垢系数0.0002(m2.h.℃)/kcal |
水蒸汽 |
甲醇、氨 |
1000~3400 |
1160~3950 |
污垢系数0.002(m2.h.℃)/kcal |
水蒸汽 |
水溶液粘度<2cP |
1000~3400 |
1160~3950 |
|
水蒸汽 |
水溶液粘度>2cP |
490~2400 |
490~2400 |
|
水蒸汽 |
有机物粘度<0.5cP |
490~1000 |
490~2400 |
|
水蒸汽 |
有机物粘度0.5~1.0cP |
240~490 |
280~570 |
|
水蒸汽 |
有机物粘度>1.0cP |
29~290 |
34~337 |
|
水蒸汽 |
气体 |
24~240 |
28~279 |
|
水蒸汽 |
水 |
1950~3900 |
2260~4530 |
水流速1.2~1.5m/s |
水蒸汽 |
盐酸或硫酸 |
300~500 |
350~580 |
传热面为塑料衬里 |
水蒸汽 |
饱和盐水 |
600~1300 |
700~1510 |
传热面为不透性石墨 |
水蒸汽 |
硫酸铜溶液 |
800~1300 |
930~1510 |
传热面为不透性石墨 |
水蒸汽 |
空气 |
44 |
50 |
空气流速3m/s |
水蒸汽|热水 |
不凝性气体 |
20~25 |
23~29 |
传热面不透性石墨,气速4.5~7.5 |
水蒸汽 |
不凝性气体 |
30~40 |
35~47 |
传热面不透性石墨,气速9~12 |
热水 |
碳氢化合物 |
200~430 |
230~500 |
管外为水 |
温水 |
稀硫酸溶液 |
500~1000 |
580~1160 |
传热面为石墨 |
熔融盐 |
油 |
250~390 |
290~390 |
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导热油蒸汽 |
重油 |
40~300 |
46~350 |
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导热油蒸汽 |
气体 |
20~200 |
23~230 |
|
板式空气预热器是一种紧凑型的高效气-气换热器。它由相同的金属薄板叠加而成,冷热流体通道相互隔离,依靠隔离薄板传热,是一种新型结构的板式换热器,可以用于各种温度场合,尤其用作中高温空气预热器。导热油炉隔板式空气预热器导热油炉是效率比较低的锅炉,其排烟温度一般在350-500℃。如果通过高效空气预热器预热助燃空气和燃气,则可以是排烟温度降低到100℃左右,将锅炉效率提高到接近90%,节约油气等高价值的清洁燃料,经济性将十分。工业炉窑板式空气预热器许多工业炉窑需要在1000℃以上的条件下加热,致使其排烟温度很高,余热难以充分利用,这也是工业炉窑效率很低的原因。近年来虽然安装了空气预热器,情况有了很大改善,但空预器的效率并不高。效率较高的蓄热式空预器设备庞大,系统复杂,只适用于大型的工业炉窑。本真能源科技(上海)有限公司开发的新型板式气-气换热器,能用于所有气体的热交换,从结露以上的较低温度,到材料允许的800℃以上。板式换热器的模块式结构,可以多台组合,适用不同烟气量和加热温度的应用场合。新型板式空气预热器可以大幅度提高加热效率,减少燃料成本。有机废气高效焚烧装置有机废气的彻底焚烧一般需要800-850℃的温度。
转轮式全热交换器的心脏是一个以10转/分钟的速度不断转动的蜂窝状转轮.转芯用特殊金属箔作载体,将无毒、无味、环保型蓄热、吸湿材料,用高科技方法合成,制作成具有蓄热吸湿等性能的蜂窝状转轮,装配在一个左右或上下分隔区的金属箔箱体内由传动装置通过皮带驱动轮子转动。冬季运动时,室内排风经过过滤后再通过热回收转轮处理时,转芯温度升高,水分含量增加,当转芯转过清洗扇后与室外新鲜空气接触,转轮向低温的新鲜空气放出热量和水分,使新鲜空气升温增湿。夏季与之相反,降低新风温湿度。通过换热从而使空调系统达到节能的目的。这种蜂窝式转轮的设计构成了一个吸湿、蓄热、传质、传热的巨大接触面积,蕴藏了超级能量,具备了回收显热和潜热的优异特性。 整体换热机组的设计。
管式换热器是典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流挡板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为大量.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。 换热器的设计软件有哪些?贵州耐腐蚀换热器设计
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翅片管式换热器是一种使用的换热器,无论是家庭中还是生产中都有的应用,所以为了帮助大家可以更好的了解翅片管式换热器,就来为大家介绍下翅片管式换热器的一些原理及特点,希望可以帮助大家更好的了解和使用翅片管式换热器。翅片管式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层,称为通道,将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来,钎焊成一整体便组成板束,板束是翅片管换热器的,配以必要的封头、接管、支撑等就组成了翅片管换热器。从传热机理上看,翅片管式换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是,它具有扩展的二次传热表面(翅片),所以传热过程不仅是在一次传热表面(隔板)上进行,而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外,还沿翅片表面高度方向传递部分热量,即沿翅片高度方向,有隔板倒入热量,再将这些热量对流传递给低温侧介质。由于翅片高度超过了翅片厚度,因此,沿翅片高度方向的导热过程类似于均质细长导杆的导热。此时,翅片的热阻就不能被忽略。翅片两端的温度比较高等于隔板温度,随着翅片和介质的对流放热,温度不断降低,直至在翅片中部区域介质温度。黑龙江换热器质量好
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咖啡豆烘培工艺当中会有大量的高温烟气排放,废气的温度高达240度,这些废气当中含有咖啡豆的粉尘、咖啡豆的香味、咖啡豆散发的油脂等杂质,咖啡豆的油脂属于酸性物质,与水缓和后有一定的腐蚀性。雀巢客户提出了余热回收、除尘和除异味三重的技术目标,要求一套系统能够同时解决这三个问题。本真能源科技(上海)有限公司的技术人员到客户现场进行详细的勘察和测试,得到有关各方面的数据,比如废热排放量、回收热量如何利用、客户的生产周期等等关键数据,以此来设计整个节能系统。我们使用本真能源科技(上海)有限公司生产的水流动层换热器,静电除尘器、低温等离子除臭器、喷淋塔等多种设备,先将废气当中的热量回收回来加热工艺用水,再...