上海煤化工节能计划

    由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等质量保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展加快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，***也可获得较大的综合节能效果。 工艺节能改造哪家公司比较专业？上海煤化工节能计划

    2、蒸汽透平驱动式热泵技术蒸汽透平驱动式热泵机组是通过高温高压蒸汽驱动透平机去驱动压缩机运行而实现制热循环。在电厂冷凝热回收系统中，汽轮机抽汽进透平机，透平机驱动离心热泵进行余热回收，透平机排汽再对热网加热器进行加热，实现蒸汽能源梯级利用，达到节能降耗的目的。排汽也可以进溴化锂机组，再次进行余热回收，进行蒸汽能源利用，提高整个系统效益。本真能源余热余压发电A、干熄焦余热发电技术相对湿熄焦而言，干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦可回收80%的红焦显热（出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%），平均每熄1吨焦炭可回收蒸汽、发电140-150kwh；每处理1t焦炭，可以回收约为。干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40kg标煤，按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390kg计算，可使吨钢能耗降低15kg标煤。对于一个规模为100万吨/年的焦化厂而言，每年可以减少8～10万吨动力煤燃烧对大气的污染，相当于减排烟尘140～180吨/年、二氧化硫1280～1600吨/年、二氧化碳10～，可降低炼焦能耗45～55kg标准煤/吨。B、燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。江西节能推荐咨询如何降低燃气消耗量？

    余热回收节能改造设计过程中要考虑腐蚀问题，锅炉烟气的输送及热交换系统主要腐蚀特点是亚硫酸结结冷凝腐蚀：高温原烟气在正常运行条件下因是没有水分存在的，对装置腐蚀较小，但在三种情形下将导致腐蚀；一是列管式换热器管程因某种原因穿孔，导致冷却水泄漏，致使高温原烟气所含SO2与水反应生成亚硫酸，形成高温亚硫酸还原性腐蚀。二是迴转式蓄热换热器清洗水外泻或蓄集形成高温亚硫酸还原性腐蚀。三是在装置开停车时，因环境大气湿度影响，装置内残留的气态SO2被钢基体表面凝聚水吸收生成亚硫酸，形成亚硫酸结结冷凝腐蚀（虽然烟道外保温可延迟钢基体表面凝聚水生成时间，但无法完全防止该类腐蚀的形成）。低温净烟气虽只残存少量SO2且经除雾器除去大部分水雾，但微量的水汽和SO2的存在及环境大气湿度在装置开停车时形成的钢基体表面凝聚水仍会形成缓慢的亚硫酸还原性结结冷凝腐蚀。

    炭厂为了提高热效率及锅炉效率，可以设置炭黑尾气MGGH，对炭黑尾气进行脱水。单套MGGH处理炭黑尾气初设温度为210℃左右，原始含水率40%，流量131000Nm³/小时。拟设置MGGH，脱水同时回收热量。MGGH高温段（介质用水）回收热量，喷淋塔用循环水（进水30℃，出水40℃）冷却烟气至45℃，冷凝脱水，此时炭黑尾气的含水率预计10%左右。然后采用MGGH低温段，利用MGGH高温段的介质将炭黑尾气再加热，回收热量，然后炭黑尾气送入下游工段。要求尽可能的脱水和回收热量，尾气出口温度尽可能高于140℃。由于炭黑尾气当中含有较多腐蚀性物质，所有的换热器要考虑腐蚀问题。 建材生产工艺的节能技术有哪些？

    食品加工工艺当中会有蒸煮过程，比如冷冻水饺。蒸煮过程会产生大量的水蒸气，这些水蒸气需要通过排风系统带走，否则热气弥漫在车间内会影响设备的正常运行。排风当中包含了大量的水蒸气，其热量是相当客观的，对这些热量进行回收利用，可以大幅的降低能源消耗，实现节能的目的。本真能源科技（上海）有限公司的技术人员到客户现场进行详细的勘察和测试，得到有关各方面的数据，比如废热排放量、回收热量如何利用、客户的生产周期以及热量的存储方式等等关键数据，以此来设计整个节能系统。我们使用本真能源科技（上海）有限公司生产的水流动层换热器，将废气当中的热量回收回来加热工艺用水，减少了工艺热水的蒸汽消耗。经过改造之后，工艺热水的温度可以达到60度，每年降低天然气消耗100万元以上，节能效果非常明显。 余热回收用来制冷技术。北京废热节能报价

生物质气化燃烧技术成熟吗？上海煤化工节能计划

    U型管换热器：其优点是管束可以自由伸缩，管壳之间没有热应力，管程是双管程，流程长，换热效果好，承压能力强，结构简单，造价便宜，管束可以从壳体内部抽出，便于检修。其缺点为管内清洗不变，管束中间的管子难以更换，管子分布不紧凑，壳程流体容易短路造成换热不便，管子容易弯曲，所以直管区域需要较厚的管子，使用场所受限，该换热器只限于壳程温差较大，或高温、高压、腐蚀性强的场所。沉浸蛇形换热器：其优点结构简单，便于安装和维修，便于防腐，承压高。缺点为设备笨重，耗材大。喷淋式蛇管换热器：其优点为换热效率比沉浸式的要好，传热面积大，检修清洗方便。缺点为喷淋不均匀，常用于管内流体的冷却。多设置在室外空气流通处。套管式换热器：其优点为传热面积大，换热效率高。缺点为检修和清洗麻烦，可拆链接处容易造成渗漏。7.螺旋板式换热器：其优点传热效率好，运行可行性强，阻力小。缺点为焊接质量要求高，运行可靠性强，阻力小。缺点为对于焊接质量要求高，检修困难，重量大，钢性差，安装难度大。 上海煤化工节能计划

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