KBG系列半刚(经济型)射频电缆厂家直供

射频电缆的衰减是表示电缆有效的传送射频信号的能力，它由介质损耗、导体（铜）损耗和辐射损耗三部分组成。大部分的损耗转换为热能。导体的尺寸越大，损耗越小；而频率越高，则介质损耗越大。因为导体损耗随频率的增加呈平方根的关系，而介质损耗随频率的增加呈线性关系，所以在总损耗中，介质损耗的比例更大。另外，温度的增加会使导体电阻和介质功率因素的增加，因此也会导致损耗的增加。电缆的损耗计算过程比较繁琐。首先要计算出导体的射频表明电阻，再计算单位物理长度的电阻值，再计算出单位长度的损耗值。射频电缆的衰减常数取决于发泡程度。KBG系列半刚(经济型)射频电缆厂家直供

柔性电缆是一种“测试级”的电缆。相对于半刚性和半柔性的电缆，柔性电缆的成本十分昂贵，这是因为柔性电缆在设计时要顾及的因素更多。柔性电缆要易于多次弯曲而且还能保持性能，这是作为测试电缆的基本要求。柔软和良好的电指标是一对矛盾，也是导致造价昂贵的主要原因。柔性射频电缆组件的选择要同时考虑各种因素，而这些因素之间有些的相互矛盾的，如单股内导体的同轴电缆比多股的具有更低的插入损耗和弯曲时的幅度稳定性，但是相位稳定性能就不如后者。所以一条电缆组件的选择，除了频率范围，驻波比，插入损耗等因素外，还应考虑电缆的机械特性，使用环境和应用要求，另外，成本也是一个永远不变的因素。半刚射频电缆厂家供应射频电缆适用范围广，可满足很多水体工程使用。

射频同轴电缆失效原因：一、开路。一般射频电缆芯线与连接器的内导体采用焊接的结构进行连接，如果焊点断开则会造成电缆信号断续或直接丢失。造成芯线与内导体焊接不良的原因主要有：芯线剥线不当，导致焊接前受损；芯线或内导体氧化，焊锡润湿性不良；填锡量不够，造成连接不可靠等。二、短路。射频连接器的内外导体绝缘不够或者短接，导致信号直接接地。正常的射频连接器内外导体间有绝缘介质提供保护，一般为聚四氟乙烯。以SMA射频电缆为例，合格的SMA射频电缆在500V兆欧表下测试，内外导体间的绝缘电阻一般大于500MΩ。短路主要由以下两个原因：内导体焊接不当或填锡量过多，产生焊瘤导致绝缘性能降低；编织型外导体处理不当，产生毛刺，导致内外导体间短路等。

射频同轴电缆是用于传输射频和微波信号能量的。它是一种分布参数电路，其电长度是物理长度和传输速度的函数，这一点和低频电路有着本质的区别。射频同轴电缆大致可分为半刚和半柔电缆、柔性编织电缆和物理发泡电缆等几大类，不同的应用场合应选择不同类型的电缆。半刚和半柔电缆一般用于设备内部的互联；在测试和测量领域，应采用柔性电缆；发泡电缆常用于基站天馈系统。射频电缆组件的正确选择除了频率范围，驻波比，插入损耗等因素外，还应考虑电缆的机械特性，使用环境和应用要求，另外，成本也是一个永远不变的因素。现在射频电缆被使用于很多电力工程中，射频电缆回波损耗，又称为反射损耗。

测试射频电缆组件的VSWR指标取决于电缆连接器及其加工工艺。测试电缆组件的典型VSWR值小于1.2，换算成回波损耗为21dB，即入射功率的匹配（传输）效率为99.21%。对于传输（即S21参数）测试，一条VSWR<1.2的测试电缆可以满足要求了；而作为反射（S11参数）测试应用时，对测试射频电缆的要求要更高些，一般来说，测试系统的回波损耗应该比被测器件高10dB，当然除了选用精密的测试电缆以外，还可以巧妙的结合精密衰减器来改善系统的失配损耗。从电缆类型来看，半刚和半柔电缆有着比较良好的VSWR表现。一条普通的.141”或.086”电缆在dc-18GHz范围内可以做到小于1.2的VSWR，而并不需要花费太高的成本，当然加工和焊接工艺是保证VSWR指标的重要因素。射频电缆的性价比很高，用射频电缆来施工很划得来。KBG系列半刚(经济型)射频电缆厂家直供

电阻损耗是射频电缆所具备的直流电阻和导体高频感应所造成的涡流对信号能量的消耗。KBG系列半刚(经济型)射频电缆厂家直供

射频电缆的衰减与什么有关？1、外导体编织一般60%-80%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。2、绝缘生产用的模具设计和加工也是关键，应该保证产品达到较理想的均匀结构，使等效介点常数达到设计要求。3、物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频（如超过800MHz）时超差，大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系，或者与外导体编织密度过小，内导体外直径偏小有关系。另外，衰减常数还取决与发泡度的大小。在阻抗和回波允许的范围内适当提高发泡度（可以通过增加发泡度，提高阻抗，降低衰减。）对提高电缆的衰减常数有帮助，同时还可以降低成本。KBG系列半刚(经济型)射频电缆厂家直供

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