济南地铁设备全生命周期管理系统

    条码技术播报由于固定资产使用地点分散的特点，即使在管理系统的支持下，固定资产标签的制定、填写或打印、粘贴、资产状态的跟踪，盘点等工作的性质和工作量并没有得到良好的改变和改进，固定资产管理依然是手工和计算机管理相结合。因此，需要引入条码来有效解决固定资产数据分散采集输入的瓶颈难题，这样才能将固定资产管理系统的功能比较大化地发挥出来。固定资产播报把条码技术引入到固定资产管理的方法非常简便。具体程序是：1、打印固定资产条码标签。取消手工书写或普通打印机打印的固定资产标签。在原有固定资产编码的基础上，用条码符号把固定资产编号表现出来，使用**的条码打印机打印出特殊介质的固定资产标签。专业的条码打印机可以打印PET、PVC等薄膜类特殊介质，因此可以选用防水、防油污、防撕裂的PET标签纸，保证固定资产标签长期保存和清晰。2、将带有条码信息的标签粘贴在固定资产上。3、使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行固定资产现场管理。固定资产分布在企业的各个部门和场所，进行固定资产的跟踪和盘点必须到每个现场进行数据的采集和录入。此时给固定资产管理员配备带有条码扫描功能的手持数据终端。

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    设备管理体系标准化系统PMS（设备生命周期管理系统）-开源管理系统“中国制造2025”作为中国工业未来的行动预示中国工业转型将迎来大突破、大提速。在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云汁算、物联网、大数据为的新一代信息技术与现代制造业、生产业等融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进民族经济体制增效升级，2025计划中提到的智能监测、远程诊断与工业云和工业大数据平台的深度融合指明了智能（预知性预测性预见性）维护领域的新发展方向。从设备管理的角度来看，互联网+设备管理（智能维护）将是设备管理未来发展大趋势。基于云服务的互联网十设备管理，是以设备绿色健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌控全局转变的一套系统和大数据平台。它支持企业按两化融合管理体系要求，实现从业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。设备管理体系标准化系统PMS。

    企业自行构建，自建运维团队或第三方运维，要解决扩容，升级，运维问题。根据业界统计，大部分的业务故障是在扩容、升级操作触发的，所以运维成本是开发成本的几倍甚至几十倍。服务平台版本由公有云服务商统一更新，版本迭代快。来自：帮助中心查看更多→玖欣工智云-助力装备制造企业设备远程智能运维展现形式，既能宏观展示所有设备的集中监控情况，细化呈现某一设备监控情况。（3）提升处理效率，降低运维管理成本运维集控中心搭建后，设备故障处理全过程可完整记录到系统，帮助用户实现运维流程规范、移动抢修作业的智能化管理，减少故障引起的生产损失。通过设备数据信息采集，辅助以异常规来自：其他查看更多→天极网器硬件、网络设备、存储、安全等工作，团队运维压力大。之前，天极网5人的技术运维团队，需要负责包括服务器硬件、网络设备、存储、安全等工作，团队运维压力大。IT资源分配不均受热点事件波动影响，天极网存在着资源分配不均的情况。由于传统IDC资源不能动态调配，采购服务器的流程又繁冗来自：其他查看更多→代维操作显示当前帐号下服务整体概况，包括代维天数、代维客户数量、服务个数、设备数/异常设备数、套餐数/即将到期套餐数。单击代维客户数。实时提醒：维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间。

    或实时调用历史维修视频进行现场指导扫一扫二维码，智能查询本机所有历史维修记录、历史点检保养记录、历史备件更换记录、历史异常处置记录、故障维修手册、资产台帐信息；不仅如此，远程搜一搜也可以直达，随时掌握每一台设备健康情况支持基于安卓和苹果系统的手机、平板WIFI、3G、4G随你连，无论是办公室、家里、出差，随时随地都能工作当前所有点检、保养、检修、维修待办任务灵活指派，执行结果自动反馈，还可以对维修人员工作评价打分什么人、在什么地方、做什么事，自动远程监控，再也不会打卡后找不到人***、本周、本月发生了哪些故障，停机故障占多少，人为故障占多少，维修了多少工时，更换了哪些关键备件，有哪些大故障全部自动统计***、本周、本月点检保养做没做，做得怎么样，有哪些设备正在劣化，有哪些异常还没有消缺，全部自动统计人工智能自动统计**0天发生了哪些重复故障、发生了多少次数，自动分析预测下阶段需要重点关注哪些设备的哪些故障临时任务交办、工作沟通，响应情况全程自动追踪，再也不怕员工遗忘工作知识分享，团队学习材料。可在线发起盘点任务，盘点人员收到任务后，进行扫码盘点、上传数据，修改资产信息，或提交报障流程。枣庄电力设备全生命周期管理

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