内蒙古试验机称重传感器的用途和特点

       称重传感器大量用于，工业称重（如皮带秤，地磅称，电子秤，人体秤等），测力检测，拉压力测量。现场使用过程中称重传感器故障一般如下。 1.传感器过载，用户和厂家没有沟通清楚，传感器量程和实际力值，重量大小不匹配，造成传感器过载，使传感器桥臂电阻形变造成电路不平衡。传感器不能正常工作，输出信号波动，电阻无穷大等现象。 2.传感器引线拉断，用户使用过程没有做保护措施传感器引线拉断，一般处于传感器引线接口处断裂影响传感器使用无反应或者测量值突变。 3.传感器使用不当，静态传感器使用中有冲击力，剪切力，扭力等严重破坏传感器以至无法维修。称重传感器无法远离强动力电源线或有脉冲波的场所时，应将电缆线单独穿入铁管内，并尽量缩短连接距离。内蒙古试验机称重传感器的用途和特点

传感器使用注意事项 传感器在使用时应注意以下几点： 1、不能超量程 频繁超量程，将对传感器内部的弹性体、应变片造成不可逆的损坏。 2、电焊作业 在称重系统称体上进行电焊作业时，请注意下列几点： （1）断开信号电缆与称重显示控制器的连接； （2）电焊的地线必须设置在被焊部位附近，切不可以使传感器成为电焊回路的一部分。 3、传感器电缆的绝缘 传感器电缆的绝缘，指的是EXC+、EXC-、SEN+、SEN-、SIG+、SIG- 分别和屏蔽地线SHIELD之间的电阻。测量时，用的是万用表电阻档。档位选择在20M,测量数值应为无穷大，如不是，则说明传感器损坏。甘肃多功能称重传感器称重传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所。

       音叉式称重传感器的弹性元件是音叉。音叉端部固定有压电元件，它以音叉的固有频率振荡，并可测出振荡频率。当承重台上加有被测物时，音叉拉伸方向受力而固有频率增加，增加的程度与施加力的平方根成正比。测出固有频率的变化，即可求出重物施加于音叉上的力，进而求出重物质量。音叉式传感器耗电量小，计量准确度高达1/10000～1/200000，称量范围为500g～10kg。称重传感器在工业生产中有着普遍的应用，最常见的是电阻应变式。那么在使用中，传感器出现故障怎么办？下面就介绍一些称重传感器常见的故障因传感器故障造成称量系统故障的现象主要表现为：1、空载或称重过程中，显示数据不稳定、跳变。2、零位漂移。3、加载后无显示。4、空载时显示数据过大，称重误差大。5、称重后称无法回零。6、重复性变差、线性、灵敏度差。

     称重传感器系统对于准确的重量读数来说至关重要。 如果没有精确耐用的称重传感器，则无法安心称重。 梅特勒-托利多坚固耐用、设计精良的称重传感器、传感器和称重模块可以经受重型载荷，同时能够保证高度精确可靠的数据。 我们的称重模块设计有超载和防倾覆保护，以确保更长使用寿命和快速称重和精确结果。 这些模块要经受振动、腐蚀、风力、温度波动和搅拌器的扭力。称重传感器选购注意事项：称重模块的选购，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块组成称量系统，由于存在着秤体（容器）自重及振动冲击、偏载等因素，一般安下列规则选用多传感器静态称重系统：  固定负荷（秤台、容器）+变动负荷（需称量的载荷）≤选用传感器额定负荷x70%，其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。  另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的场合，则应选用防爆型的传感器。中国称重传感器产业正处于由传统型向新型传感器发展的关键阶段。

      称重传感器在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。称重模块应用于液位指示和控制  液位是化工生产过程的一个重要控制参数，通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或汽信号远传至控制室，但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成***。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料，而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。而且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动纪录和控制。称重传感器短时间的超载，可能会造成传感器长久损坏。湖南钢丝绳称重传感器诚信企业推荐

电容式称重传感器在非电量测量和自动检测中得到普遍应用，有着很好的发展前景。内蒙古试验机称重传感器的用途和特点

     传感器故障的检测方法：当计量系统出现故障现象后，我们可通过观察和仪表测量等方法，确定仪表无故障和设备处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只传感器存在故障。 可以借助万用表其性能、技术参数进行测量，与厂家使用说明书的技术数据进行对比，从而找出发生故障的传感器。称重传感器发生故障的原因：引起传感器故障的原因有很多：1、电桥电路内线路老化引起的故障。2、传感器弹性体损坏。3、安装不符合要求，造成传感器长期受到侧向力、冲击力作用等，致使其性能发生改变。4、衡器长期处于超负荷运行或对称重平台进行过巨力撞击，造成传感器弹性敏感元件产生不可逆转的长久性变形。5、安装环境湿度大致使元件性能下降。粉尘、潮湿对传感器易造成短路。内蒙古试验机称重传感器的用途和特点

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