南京热管背板空调设计

热管背板形式的冷却流程如下：在机柜内IT设备的风机以及热管背板末端的风机产生的吸引力的作用下，机房内的循环空气通过机柜的开孔前门进入机柜并流经IT设备；循环空气被正在运行的IT设备加热后温度升高成为热空气后，被排出IT设备；热空气被排出IT设备后，被吸入热管背板末端，热空气在流经热管背板末端时，热管空气的热量被热管背板末端中的液态制冷剂吸收，成为冷空气后，被排出机柜，进入机房的环境中；在机柜内IT设备的风机以及热管背板末端的风机产生的吸引力的作用下，机房内的循环空气通过机柜的开孔前门进入机柜并流经IT设备。热管背板空调的产量逐年增加，因为需求大。南京热管背板空调设计

热管背板空调是由安装在数据中心机架背面的冷却盘管、提供冷源的制冷机组和冷却水系统三部分组成。热管背板空调氟泵热管技术优点：高节能率，相比水冷机房PUE值1.5，风冷机房PUE值2.0，通过使用本产品可使机房PUE值降到1.3以下。提高业务承载能力，原来机房3kW/Rack，可以提高到10kW/Rack，业务能力提高3倍以上。减少机房建设投资，相比传统机房只需要10%安装面积，业务承载能力提高三倍。改善了蒸发器的蒸发温度，采用局部定点精确制冷，从根本上消除机房热岛问题。重力型背板空调热管背板空调制造行业发展目前在我国处于一个蒸蒸日上的过程。

热管背板空调是一款适合大功率服务器机房使用的节能制冷型机房空调。目前，数据中心机房的平面规划受到末端空调的冷量、风量的限制，以及送风距离的限制，单机架的功耗只能很小，对于高密度机架无能为力。但热管背板空调采用高效的换热器，而且针对每个机架进行供冷，冷却能力大幅提高。目前，单热管背板空调的制冷量达20-30kW。热管背板系统适用于风冷空调系统与冷冻水空调系统，室外侧可与离心机组、螺杆机组、制冷热管复合机组、蒸发冷热复合机组连接。无论是高热密度机房、局部过热机房、高节能需求机房还是各类数据中心，均可实现高效节能、绿色智能、安全稳定的综合使用体验。

热管背板空调机柜的循环分为空气循环和制冷剂循环。在空气循环过程中，室内热空气经机柜背部的蒸发器实现温降变为冷空气。冷空气在背板自带风机的作用下，从背板吹出，被吸入机柜带走服务器散发的热量，实现机柜的降温，自身升温为热空气。在风压的作用下，热空气继续流经蒸发器，完成空气循环。在制冷剂循环过程中，制冷剂在机柜背部的蒸发器内吸收空气热量后发生相变，由液态变为气态。汽化后的制冷剂在浮升力的作用下，在冷凝通道内进行热交换由气态转变为液态。液化后的制冷剂在重力的作用下，沿制冷剂液管回流分配到各个热管背板，继续吸收热空气通过换热管传递的热量，完成制冷剂循环。热管背板空调采用氟利昂类制冷工质，无水进入机房，保障系统安全运行。

热管背板空调制冷管道安装：（1）制冷管道通常沿墙、柱架空敷设，需要采用地下敷设时，通常为不通行地沟，并设活动盖板。（2）液体管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成"气囊"；气体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成"液囊".（3）从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。（4）吸气管安装在排气管下面（同架敷设），平行管道之间净距为200～25Omm.压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确。管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动；制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。（5）为防止发生"冷桥"现象，减少冷量损失，有保冷层的低温管段，在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块，管道穿过套管时，保冷层也不应中断，故应采用较大直径的套管。热管背板空调内的热管换热器中工质的蒸发、冷凝循环直接冷却通信机柜排风，机柜外部形成冷环境。广州热管背板精密空调

热管背板空调紧挨着机柜，安装在每个机柜的背面，一对一冷却设备，直接对局部热点进行降温。南京热管背板空调设计

热管背板空调制冷管道的连接：1、氟里昂制冷管道的管径小于25mm而采用紫铜管时，有以下几种连接方法。①采用成品铜管件。②紫铜管连接采用承插式钎焊，应先将管端退火，再加热并用模具加工出承口，承口内径应比将要插入的管子的外径大0.25～0.5mm，承口的有效深度可等于管子外径，安装方向迎向介质流向。③法兰连接。根据设计要求和具体情况，铜及铜合金管道可采用翻边活套法兰、焊环活套法兰及平焊法兰、对焊法兰等连接形式。2、对管件的要求如下。①弯头一般采用弯曲半径不小于4倍管径的弯管，圆度不应大于8%，不得使用焊接弯头（虾米弯）及折皱弯头；制作弯管时建议不要灌砂煨制，以免管内壁难以清理干净。如必须灌砂煨弯时，应采取酸洗、钝化等清洗措施，并除去管内水汽。②为减少介质流动的阻力，氨管道三通的做法与其他管道有所不同，要求支管弯制成弧形，再与主管焊接。南京热管背板空调设计