按支持物的物理性状不同,区带电泳可分为:(1)滤纸为支持物的纸电泳;(2)粉末电泳:如纤维素粉,淀粉,玻璃粉电泳;(3)凝胶电泳:如琼脂,琼脂糖,硅胶,淀粉胶,聚丙烯酰胺凝胶电泳;(4)缘线电泳:如尼龙丝,人造丝电泳。按支持物的装置形式不同,区带电泳可分为:(1)平板式电泳:支持物水平放置,是常用的电泳方式;(2)垂直板电泳:聚丙烯酰胺凝胶可做成垂直板式电泳。(3)柱状(管状)电泳:聚丙烯酰胺凝胶可灌入适当的电泳管中做成管状电泳.按pH的连续性不同,区带电泳可分为:(1)连续pH电泳:如纸电泳,醋酸纤维素薄膜电泳;(2)非连续pH电泳:如聚丙烯酰胺凝胶盘状电泳。电泳设备涂装技术是国内外表处理作业的将来的趋势。太仓铁件电泳
新一代阴极电泳加工涂料也就是能提高其边缘上的防腐性能。在进行电泳的时候,就一些边缘部分也就是因为涂料电化学作用,就这一点来讲的话,在很大的程度上也就是会造成边角涂层特别薄,也就是能腐蚀容易在此处发生,通过改善涂料性能上直接的就提高了其本身的防腐能力。倘若使用新一代阴极电泳加工涂料的话,就其在很大的程度上也就是降低了颜基比。深圳电泳的小编告诉您且就颜基比来讲的话,也就是涂料当中颜料和树脂的比例,降低它能增加树脂本身的含量,提高涂料本身的流动性能,降低了胶体的沉降整速率,从而减少了颜料絮凝与保护泵,降低了材料上的消耗。太仓铁件电泳电泳设备涂装成膜快、能耗低,以20微米的膜度。
生产电泳加工漆会受到影响的环节有:一.生产电泳加工漆可能污染环节:1、预脱脂、脱脂,温度过低或脱脂剂浓度过高,预脱脂、脱脂槽液污染严重,杂质含量过高。2、磷化,磷化渣没有及时清理。3、电泳槽由于过滤不良,使槽液机械杂质过多。(连续更换过滤袋,清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时,需连续清洗。4、槽液中助溶剂含量偏低。(PH值过高时可适量补加冰醋酸)5、超滤喷淋效果差,工件挂漆较多形成漆点。(加强后续清洗)6、电泳加工后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。(严格按操作规程操作)二.怎样才能有效的避免电泳加工此问题的出现呢?1、根据检测结果调整颜基比在控制范围内。2、加强槽液及用具的管理,保持各工序、环节符合涂装要求。3、经常检查、更换过滤袋,加强过滤。4、按技术要求定期检测助溶剂含量,保持助溶剂含量在控制范围内。5、改善超滤喷淋效果,避免工件过多挂漆。6、加强电泳后清洗。
电泳的特点:1.涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;2.涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题;3.生产效率高,施工可实现自动化连续生产,提高劳动效率;4.设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;5.只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。6.电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。电泳涂料完全溶解水的涂料,且黏度与水很相近。
电泳设备在机械的使用中做的还是比较到位的,我们知道电泳漆一般都是用于上漆的,但是在上漆中可能会出现操作失误或者效果不理想的情况,我们要做脱漆的处理,电泳设备中电泳漆脱漆方法有:有机物脱漆法是目前电泳漆退漆较受欢迎的一种退漆方式,这个方法,相比于使用硫酸来说,更加地安全经济,快速。有机物脱漆法是目前电泳漆退漆较受欢迎的一种退漆方式,这个方法,相比于使用硫酸来说,更加地安全经济,快速。如果是未烘干前的工件,可以用溶剂、中和剂、酒精、浸泡擦洗就可以。电泳设备.具有高可靠的过流、短路保护功能。吴江光面电泳企业
电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。太仓铁件电泳
为了保证电泳主槽的循环畅通,必须注意平时的保养和维护:(1)必须保证较低循环量:4倍槽液量/hr,循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。(2)必须保证较低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉积。(3)必须保证主副槽液位落差。(4)必须保证槽底无喷射死角:槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。(5)必须保证适当的过滤精度:良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。电泳设备我们知道它的使用主要就是用于对机械的涂层效果,现在的使用效果和人工相比有非常大的优势。太仓铁件电泳
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