济南在线ICT测试仪器销售公司

如何对ICT测试仪的测试针进行保养呢？测试针主要是用于PCB板测试时又分为弹簧针和通用针，弹簧针在使用时，需要根据所测试的PCB板的布线情况制作测试模具，且一般情况下，一个模具只能测试一种PCB板；通用针在使用时，只需有足够的点数即可，故现在很多厂家都在使用通用针；弹簧针根据使用情况又分为PCB板探针、ICT探针、BGA探针，PCB板探针主要用于PCB板测试，ICT探针主要用于插件后的在线测试，BGA探针主要用于BGA封装测试及芯片测试。尺寸按照pad间距定义：50mil75mil100mil125mil这是主要常用的尺寸。测试针顶部外形：尖针开花针圆头针平凸。按照功能分：开关针RF针气针普通针等。ICT测试时经常发生测试针断了的情况，这主要看针是在哪个位置断掉的，如果与针套齐平断掉的，建议从针套尾巴处用退针套的工具反面敲出来，如果针套尾巴断了，建议在正面的针套上焊个比较粗的东西，用大力钳拔出，为了减少这种测试针断了的情况我们应该对其进行保养。选用探针主要是根据ICT治具线路板的中心距和被测点的形状而定。济南在线ICT测试仪器销售公司

加过电的板子对ICT有机器或者治具有什么直接的影响吗?加过电的板子：比如经过FCT测试后板子，PCBA上都会带有电量（尤其体现在电路板上的大电容）如果直接再次上ICT上测试的话，有可能会出现击穿开关板；所以加过电的板子在做ICT前尽量先对其放电。放电方式：1、通过放电板来放电；2、在设备软件测试步里面加放电步。测试治具可以测试出产品的好坏，电子产品批量进行生产其中必有一些不合格的产品，厂家如需快速的把这些产品挑选出来就需使用到测试治具。电子产品有各种各样的性能，不同的性能测试用到的治具也会不一样。就现在市场看来很多厂家开始使用治具生产线，产品一边生产一边检测很大程度提高了厂家的生产效率。济南在线ICT测试仪器销售公司ICT治具的优点：ICT测试发现故障时，将出错的元件列印出来，维修工人可快速找到故障原因和维修。

国产和进口产品大的区别是在电镀层的耐磨性，因为针的材料都是进口原料，所以进口和国产差别不大。选用探针主要是根据ICT治具线路板的中心距和被测点的形状而定，PCB板上所要测试的点与点之间越近，选用探针的外径也就越细。目前国产的探针质量普通的都可以，目前不少所谓的探针其实是国产贴牌而已。如何选择测试治具?1、残余参数减到小。2、接触电阻减到小。3、接触必须可以开路/短路。而不同种类的元器件，固纬也提供了相对应的测试治具，以符合上述的条件，进而获得良好的测试结果。

ICT治具的设计和制作工艺流程，载板制作工艺：（a）采用沉孔型的缩孔技术加工，底部孔径比针套直径大0.3mm～0.4mm，沉孔高度为6mm，顶部孔径比针体直径大0.1mm～0.2mm,这样测试时可保证针尖刺到测试焊盘中心区域。（b）铣槽让位。随着双面多层板的尺寸越来越施压在主芯片散热片正上方的缓冲工装散热片弹簧顶针末端固定在压板上缓冲垫小，为节省测试成本，采用一次测试2拼板或4拼板的ICT治具，与单板测试治具相比，载板铣槽范围成倍数增加，很大削弱载板的机械强度，测试时载板更易变形。为保证载板在测试过程中对PCB上元件提供大的保护并防止弯板，并且大限度地保证载板自身的机械强度，防止测试时载板变形，铣槽让位应根据元件封装大小在载板上铣合适的铣槽空间，一方面能保证焊接面元件的测试安全，另一方面又避免浪费多余的铣槽空间。（c）载板要安装载板螺丝进行嵌位，防止纠正测试时，因弹簧反弹力度过大，造成载板冲击PCB，发生PCB板弹跳现象。ICT测试范围电阻的测试范围：一般0.05Ω～40MΩ。

ICT测试治具的应力测试为什么很重要？ICT测试治具应力测试关系到把PCB板子固定在ICT测试治具上并进行某项任务的FVT（终校核测试）。如果信息和通信技术测试夹具没有很好的设计，它很可能有超过允许的范围内的应力对印刷电路板。即使是一个很好的夹具的设计也会在印刷电路板上太长时间产生很大的压力。为了找出问题，避免犯错误，你可以在印刷电路板上做一个应变测试，并测量了大应力在产生高压时的大应力，而应力是在允许的范围内。如果测得的应力值，电路板上的允许水平力大值，您可以重新制造或ICT测试治具的设计，或根据变化过程的要求（一般是调节顶针，减少测试时，顶压的电路板），应变值降低到允许范围内。IPC/jedec-9704标准识别有缺陷的组件和ICT测试程序，并提供PCB应变测试程序进行了系统的实现。ICT治具的优点：ICT在线测试仪的检查速度非常快，如1000个元件左右的线路板约7秒便可完成。济南在线ICT测试仪器销售公司

ICT测试治具能够在短短几秒内测出整块电路板的好坏。济南在线ICT测试仪器销售公司

关于PCBA制作ICT治具的注意事项，测试点：1、被测点应离板边或折边至少0.100＂。2、尽量避免将被测点置于SMT零件上，因为可接触锡面太小，而且容易压伤零件。3、尽量避免使用过长零件脚(大于0.170＂(4.3mm))或过大的孔径(大于1.5mm)为被测点，需特殊处理。定位孔：1、待测PCB须有2个或以上的定位孔，且孔内不能沾锡，其位置较好在PCB之对角。2、定位孔选择以对角线，距离较远之2孔为定位孔。3、被测点至定位孔位置公差应为+/-0.002＂。4、定位孔(ToolingHole)直径较好为0.125＂(3.175mm)，公差在＂+0.002＂/-0.001＂。济南在线ICT测试仪器销售公司

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