高粘度聚偏氟乙烯技术指导

接触PVDF树脂，尤其是PVDF粉末后，请注意个人卫生。严禁在生产现场或在身体上使用明火吸烟或在明火中工作，以防止高温下RPVDF分解产生的有害气体吸入体内，从而造成伤害。如果需要在生产现场进行设备维护时点火，则点火前必须彻底去除周围的PVDF树脂。隔膜是锂离子电池的重要组成部分,直接影响电池的放电容量和循环使用寿命。聚偏氟乙烯(PVDF)由于具有良好的热稳定性、力学性能、化学和电化学稳定性,适合作为隔膜材料。由于PVDF本身具有较高的结晶度,限制了其作为锂电池隔膜的使用。加工PVDF树脂时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要，可用二硫化钼、石墨、玻璃纤维等对其改性。高粘度聚偏氟乙烯技术指导

不管是热致相分离法(TIPS)还是浸没沉淀法(NIPS)，在制备方法和晶体结构等方面都存在--些缺陷。如:热致相分离法制备PVDF微孔薄膜时，由于PVDF的结晶性能，形成的晶核聚集成球晶，这样球晶容易形成含有球晶的微孔结构，由于球晶都呈规则的球形，所以在球晶之间就会形成较大的空洞"1。而浸没沉淀法制备PVDF微孔薄膜时，以DMF为溶剂，就会在薄膜的上表面形成大而短的指状孔"7，而在薄膜的下层，就会形成众多球晶的堆积的球晶聚集层"，而以DMAC为溶剂的时候，形成的几乎是横穿整个薄膜的指状孔9，而以TEP为溶剂时，在薄膜表面形成树枝状晶体，在断面是球晶的堆积层20。高粘度聚偏氟乙烯技术指导加工PVDF树脂可使用聚氯乙烯和聚烯烃的加工设备，其材质不必是不锈钢。

所谓潜溶剂，也就是在常温下不与聚合物相溶，而在高温时(100摄氏度以上)会和聚合物相溶。常见的潜溶剂有:邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、y-丁内酯等一系列脂类的增塑剂。热致相分离法(TIPS)是一种新的制备微孔膜的方法。其原理是在聚合物熔点以上，将聚合物与小分子量的，高沸点，低挥发性的溶剂，亦称稀释剂相溶，形成均一稳定的溶液。然后将此溶液涂布在光滑的玻璃板上，降温冷却。在降温冷却过程中，会发生固-液相分离(S-L相分离)和液~液相分离(L-L相分离)。体系分相之后，再根据要求选择合适的草取剂，例如:乙醇，将溶剂萃取出来，便可得到连续相的PVDF微孔膜。

电池隔膜被称作电池的“第三电极”，置于电池两极之间，起到允许离子通过，不允许电子透过的作用，是电池的心脏。电池隔膜的优劣直接影响到电池的使用寿命和贮存寿命，直接制约着电池的发展和电子产品的进步。隔膜又称为隔板或隔离物，存在于电极两极之间。有薄膜，板型，棒型等形状，其工作原理是阻止电池两极活性物相互接触，防止电池内部短路。在有的特殊性能的电池中，隔膜还会起到吸附电解液的作用。所以隔膜应厚度均一，有适宜的孔径、孔隙率和透气率；有良好的机械强度、化学稳定性及尽可能低的电阻率；能够有效的阻止两极活性物的接触；有良好的吸收和保持电解液的能力。PVDF树脂是高结晶聚合物，其模压收缩率较大，约为3%，因此可对其产品进行锯、刨、钻、磨和车削等机械加工。

聚合物溶液中的溶剂向非溶剂扩散，而非溶剂也向聚合物溶液中的溶剂扩散，这个过程就是一个动力学的双向扩散运动行为。然后，随着此动力双向扩散的不断进行，就会形成一个热力学的液液相分离。将膜从非溶剂中取出，便得到结构和性能不同的PVDF微孔膜。除此之外，浸没沉淀法(Immerseprecipitation)还应具备以下四个条件:一是所选溶剂必领是聚合物的良溶剂，使得聚合物能够很好的溶解，可以得到高浓度的聚合物溶液:二是所选的非溶剂必须是聚合物的不良溶剂，保证聚合物不会在非溶剂中形成溶液:三是所选的溶剂和非溶剂必须是混溶的；四是所选的聚合物、溶剂、非溶剂相互之间不发生反应。PVDF其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。辽宁高粘度聚偏氟乙烯欢迎选购

PVDF热稳定性:玻璃化温度为-92°C，脆化温度为-62°C以下，结晶熔点为170°C ,热分解温度316°C。高粘度聚偏氟乙烯技术指导

模塑成型一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。传递模塑成型一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。其它加工方法加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。高粘度聚偏氟乙烯技术指导

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