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分布式光伏发电反送电装置的制作方法：

1.分布式光伏发电反送电装置，它包括控制装置、储能装置、光伏调相装置、光伏调整负荷、常规调相装置和常规调整负荷，其特征在于：所述控制装置包括前滤波电路、逆变电路、稳压电路、后滤波电路，所述后滤波电路包括电容C9，所述电容C9一端连接断路器QF1、电容C8、电感L4和电感L5，所述电感L4另一端与电感L5另一端、电容C7和电容C6连接，电容C6、C7、C8、C9另一端接地，所述断路器QF1另一端连接接触器开关KM2，接触器开关KM2另一端连接储能装置输出端。

2.分布式光伏发电反送电装置，其特征在于：所述前滤波电路包括A、B、C三相电路，所述A、B、C三相分别连接熔断器RUa、RUb、RUc一端，所述熔断器FUa、FUb、FUc另一端连接电感组件L1，所述电感组件L1另一端与接触器常开触点KM1和电容组C1连接，所述接触器常开触点KM1另一端连接电感组件L2，所述电感组件L2另一端与逆变电路连接，所述电容组C1另一端连接电感组件L3，所述电感组件L3另一端与N极连接。

光伏发电过程不污染环境，不破坏生态。苏州专业光伏电站运维

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。泰州承接光伏电站维护光伏玻璃是指用于在太阳能光伏电池组件上的玻璃，主要起保护和透光作用，构成组件的**外层。

    在“双碳目标”的政策背景下，我国光伏产业正在飞速发展，国内光伏装机也在不断增加。逆变器是光伏系统中除光伏组件外重要的系统设备，逆变器运行的好坏直接影响到了电站的发电能力，逆变器的运行温度也影响着系统的发电效率。逆变器散热系统：目前行业组串式逆变器有着散热系统；防护等级较高的集中式、集散式逆变器一般配备专门的带有温控系统的舱体；防护等级的较低的逆变器需要通过电站建设时建设新的舱体（也包含部分已倒闭的逆变器企业买不到备件需要改造新的舱体温控系统），由于逆变器产品的差异化，会造成散热效果的不同。因此，根据项目的不同，部分逆变器舱体就具备了改造的必要。逆变器散热改造方案：直接更换新的舱体的方案简单、粗暴、效果明显，但是成本较高，非必要不建议更换。此处暂不细分。针对舱体建设不合理、温控系统效果差的项目改造，需因地制宜，不宜一刀切，目的是将逆变器内排出的热量彻底的排出，并引入冷风进入逆变器，从而达到降温的目的。方案建议利用现有舱体，在逆变器散热通道上重新设计增加新的风道，再安装轴流风扇增加散热效率。根据实测，相对于改造前温度可降低10℃以上，不但可以降低逆变器的故障率。

光伏电缆的选择：

光伏电缆也就是光伏**电缆，主要用在光伏电站，具有耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱、防紫外线、阻燃环保、使用寿命长等优点，主要用于环境较恶劣的气候条件下；常用型号有PV1-F、H1Z2Z2-K。

光伏电缆时常暴露在阳光之下，太阳能系统常常会在恶劣环境条件下使用，如高温和紫外线辐射。在欧洲，晴天时将导致太阳能系统的现场温度高达100°C。

目前，我们可采用的各种材料有PVC、橡胶、TPE和高质量交叉链接材料，但遗憾的是，额定温度为90°C的橡胶电缆，还有即便是额定温度为70°C的PVC电缆也常常在户外使用，目前国家金太阳工程频频上马，有许多承建商为了节省成本，不选择太阳能系统**电缆，而是选择普通的pvc电缆来替代光伏电缆，显然，这将**影响系统的使用寿命。

光伏电缆的特性是由其电缆**绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其各方面的性能。 光伏的上游产业链指的是光伏原材料的加工，包括金属硅——多晶硅——硅片——银浆——PET基膜——氟膜。

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。普通铅酸蓄电池因对环境污染较大且要求有一定的维护，主要用在一些有维护能力的低档场合使用。苏州太阳能光伏电站技改

变压器的原理从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器 输送的电能的多少由用电器的功率决定。苏州专业光伏电站运维

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。苏州专业光伏电站运维

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