（5）电解
电解技术是利用在板极间发生的氧化还原反应产生电解断键、电解凝聚气浮及沉降三种作用,实现去除废水中的污染物。根据板极形式、材料、控制条件等不同,可分为电催化氧化、电气浮、电絮凝、同轴电解等。近年来,电解在制药废水的预处理中应用越来越多,并在后处理和深度处理中亦有逐步应用。某药业股份有限公司采用此项技术对合成制药废水进行预处理,效果良好,COD去除率大于40%,电解后废水可生化性也明显提高。但是,由于废水中含盐量过高,导致电解电流过大,电耗很高,同时电路元器件容易损坏,还需进一步完善。
（6）多效蒸发
多效蒸发实际上是简单的物化处理方式,因其能耗高、费用大,以前基本上未得到推广应用,近年来随着多效蒸发技术的不断改进提高,降低了蒸汽消耗,以及区域能源优势的凸显,陆续有多个企业在制药废水处理工程上应用。该处理技术可**度地降低废水有机负荷,生成的高浓度残液或残渣按危险废物焚烧处置。但是,总地来说,多效蒸发的处理成本仍很高。 污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。长宁区制药废水
制药废水的三种主要处理方法
近年来，我国制药行业发展迅速，由于制药行业的产品多为合成类制药，相应合成类制药以化学方法制备为主，其原料成分复杂且化学反应多伴随有副反应，致使合成类制药废水的来源复杂、污染物种类多。
无锡绿禾盛环保致力于污泥干化设备制造，凭借**团队在污泥、废气、污水处理领域研发与应用多年经验，拥有多项**与专有技术，具备较强技术研发与制造能力。
无锡绿禾盛环保分享一下制药废水的三种主要处理方法。
1、物理法：包括均化、稀释、沉淀、上浮、过滤、浓缩结晶、吸附、萃取，反渗透等。
2、化学法：包括混凝沉淀、离子交换、电渗析、焚烧以及中和、氧化等化学反应。
3、生物法：包括活性污泥、生物滤池等好氧处理法和厌氧处理法。
陕西制药废水处理设备2、环保：设备只需要预热蒸汽，之后就无需热源，直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器；
制药废水用零排放设备解决方案优势：
1、废水零排放设备可以根据客户的要求进行集成，蒸发和结晶系统可以有不同的配置及处理能力，实现各液体零排放的运行目标，并符合相应的法规，完整的废水零排放系统也包括了在蒸发结晶设备。
2、采用空壳树脂表现出优异的韧性，与传统的树脂相比拥有更好的耐冲压能力、再生减少50%水耗，能够更快速的达到冲洗效果。
3、以膜技术为主体的工艺，回收率高，废物产量低
4、经济效益巨大，采用该技术可以为企业带来巨大的经济效益，节约的水费和水处理费用巨大。
5、节约水资源，提高水资源的利用率。所有废水都得到回收再利用，降低企业水的消耗。
制药废水处理工艺
G、污泥池
二沉池沉降下的污泥气提至污泥池进行好氧消化，稳定处理，好氧消化后的污泥量很少，再由环卫部门定期抽吸外运。
H、风机房
风机房设置在污水处理设备箱体内，包括二台风机、一台反冲洗泵、加药装置、一台电器控制柜。
以上就是制药废水处理工艺流程及特点。针对制药废水处理我国目前较为流行的就是A/O生化工艺它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮。
经济效益巨大，采用该技术可以为企业带来巨大的经济效益，节约的水费和水处理费用巨大。
制药工业废水处理属于较难处理的高浓度有机污水之一。因产品不同、生产工艺不同而差异较大。制药工业废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高，cod值和bod值高且波动性大，废水的bod/cod值差异较大，nh3-n浓度高，色度深，生物毒性大，ss浓度高等特点。
常规处理方法：
制药废水常用的处理方法：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有：混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法;
化学法主要有：催化铁内电解法、臭氧氧化法和fenton试剂法；
生化法主要有：普通活性污泥法、序批式活性污泥法（sbr法）和生物滤池、生物转盘、上流式厌氧污泥床反应器（usab）、厌氧接触法；
其他组合工艺主要有：电解+水解酸化+cass工艺、微电解+厌氧水解酸化+序批式活性污泥法（sbr法）、uasb+兼氧+接触氧化+气浮工艺、微电解+ubf+cass工艺处理制药废水。 医药废水的特征。5、饱和炭可经再生后重复使用，不产生二次污染；郑州制药废水公司
医药废水的特征。4、活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等；长宁区制药废水
制药废水处理1.废水危害
制药废水是目前较难处理的一类废水，由于制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差、且间歇排放，无法直接采用生化处理工艺。
2.废水来源
制药废水主要包括生产废水、合成生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
3.处理方式
采用管道湿式催化氧化技术，在催化剂作用下，在较为温和的条件下，废水中的大分子有机物被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使 COD 大幅度下降 BOD/COD 值提高，增加了废水的可生 化性，经深度处理后可达标排放。
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