PET基膜为光电产业链前端**为重要的战略材料之一。PET基膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物经双向拉伸制成的薄膜,因需满足高透光率、低雾度、高亮度等性能要求,是聚酯薄膜行业中技术壁垒较高的领域。在PET基膜表面涂覆各种功能性涂层,再通过电晕处理、防紫外处理、防静电处理、硬化处理等便可得到等各类光学型PET薄膜,可以改变光波传播的特性,包括反射、增透、滤光、保护、偏振、分光和相位等,满足各种类型的光电显示需求。PET基膜满足光电显示性能的要求,在LCD等领域应用***。光学型PET薄膜是通过在PET基膜表面涂覆各种功能性涂层所得。根据涂层所起的作用不同,可具体分为保护膜、离型膜、增亮膜、扩散膜、位相差膜、防眩光膜等。在液晶显示领域,PET膜***用于液晶显示模组的各个组件,背光模组中的扩散膜、增亮膜和反射膜,偏光片中的离型膜、保护膜和位相差膜,彩色滤光片中的ITO导电膜,以及MLCC中的离型膜都使用PET基膜作为基础材料。PET基膜位于产业链的**地位,其上游是石化行业,下游是基于光学膜加工的电子、光学、能源等应用领域。从上游来看,PET基膜的主要原材料为聚酯切片,从下游看,PET基膜广泛应用于各种光学膜,其中主要应用于LCD光学领域。尤其是碲、镉、镓、铟等,都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。连云港集中式光伏电站技改
单相全桥逆变器:具有四个受控开关,用于控制负载中电流的流动方向。该电桥有4个反馈二极管,可将负载中存储的能量反馈回电源。这些反馈二极管*在所有晶闸管关闭且负载不是纯电阻负载时才起作用。对于任何负载,一次只有2个晶闸管工作。晶闸管T1和T2将在一个周期导通,而T3和T4将在另一个周期导通。换句话说,当T1和T2处于ON状态时,T3和T4处于OFF状态,而当T3和T4处于ON状态时,则其他两个处于OFF状态。一次打开两个以上的晶闸管会引起短路,产生过多的热量并立即烧毁电路。三相桥式逆变器:工业和其他重负载需要三相电源。为了从存储设备或其他直流电源运行这些重负载,需要三相逆变器。为此可以使用三相桥式逆变器。三相桥式逆变器是另一种桥式逆变器,由6个受控开关和6个二极管组成。南京承接光伏电站项目光伏发电系统是由太阳能电池方阵、蓄电池组、充放电控制器、逆变器、交流配电柜、太阳跟踪控制系统等组成。
硅片环节设备厂商主要是晶盛机电(下游客户包括中环股份、晶科能源等),电池片设备厂商主要是捷佳伟创、迈为股份等,组件设备厂商主要是金辰股份等。设备环节由于技术壁垒较高,行业竞争格局同样非常集中。从上图可以看出,主要光伏设备**市占率均在50%或以上。设备厂的增长驱动取决于新技术路线推进后,光伏制造厂商的扩产。当前,厂商扩产的主要技术路径为PERC设备,该技术路径已经较为成熟,下一代技术路径方面,当前呼声较高的是HJT。一方面,从**厂商捷佳伟创和迈为股份的预收状况来看,均超过其收入的100%,这意味着仍有较多的PERC设备订单尚未交付;另一方面,当前需求虽然在改善,但仍未达到景气的地步,前期投产的设备马上革新概率不大。
逆变器是如何消除电磁干扰的:
系统要发生电磁兼容性的问题,必须存在三个重要的因素,即电磁*扰源、耦合途径、敏感设备。在遇到电磁兼容问题时,要从这三个因素入手,对症下药,消除其中某一个因素,就能解决电磁兼容问题。逆变器的磁*扰源是高频变化的功率开关电路,这是没有办法消除的;敏感设备是外部的,不受逆变器控制;所以**关键是切断耦合途径。电磁干扰传输途径有传导和辐射两种方式,所用方法有屏蔽、滤波和接地三种方法。 太阳能光伏发电系统按与电力系统的关系可分为两大类:**光伏发电系统和并网光伏发电系统。
全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%,1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入,4大厂商的产能份额正逐步减少,2010年缩减到36%左右,生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***,在显示领域,主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等,根据测算,2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平,我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平,ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外,我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间,总体而言,我国PET基膜市场规模超百亿元。光伏玻璃是光伏组件盖板的***材料,双玻组件占比在快速提升苏州分布式光伏电站检测
光伏组件由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。连云港集中式光伏电站技改
光伏组件行业发展现状:
光伏组件是光伏发电系统的重要组成部分。近年来,随着光伏产业的发展,光伏组件也获得快速发展。2020年中国光伏组件产量达124.6GW,与去年同期相比,同比增长26.4%。未来,随着光伏政策持续利好以及光伏组件技术不断升级,我国光伏组件产量将呈现不断增长趋势,预计2022年其产量将超150GW。
各组件企业经过多年的角逐,目前隆基、晶科、晶澳、天合、阿特斯依靠品牌、渠道、供应链方面的优势已稳居行业**。由于头部企业在品牌、渠道方面的先发优势明显,近年来也正不断加速扩产。根据数据显示,2020年中国光伏组件行业出货量比较高的企业为隆基,出货量达到24.53GW,晶科出货量位居第二,为18.77GW,**企业排名基本稳定,未来这种趋势仍然将延续。除了电池技术以外,部分**厂商在组件封装上也采用先进技术,例如隆基、阿特斯采取异形焊带焊接,晶科、晶澳采用高密度组件串焊技术,也能带来额外的功率和良率的提升,进一步提升其差异化竞争优势。 连云港集中式光伏电站技改
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