泵的结构：该泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座,作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复中形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，率为95%。 当柱塞泵正常工作时，出现震动异响，并且流量偏低，有可能是柱塞泵内润滑油长时间未更换导致。天津节能卧式柱塞泵
如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。四启柱塞泵的轴承也就是工作杆，在使用的大部分工况中都能够实现长时间使用，在洗煤、洗沙、陶瓷等颗粒较多的行业中，更换频率需要根据实际情况来判断。 贵州液压卧式柱塞泵生产厂家柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑 系统等组成。
柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。四启的卧式柱塞泵的在使用后，除了日常的维护保养，密封圈等易损件根据不同的行业每3-6月左右需要检查更换一次，确保易损件不老化无损坏。
柱塞泵工作原基本上类似于轴向柱塞泵，也是利用柱塞的往复直线运动完成吸油与压油过程的。柱塞径向排列在油缸体中，油缸体由电机带动连同柱塞一起旋转，因面油缸体也称为转子。工作过程中定子和配油轴固定不转，当转子旋转时，由于定子和转手存在偏心距f，柱塞经过上半周时向外伸出，油缸体内工作空间增大，液体由油箱经配油轴的吸油孔及吸油口进入工作空间，达到吸油动作；柱塞经过下半周时向里压入，工作空间减小，液体经配油轴的压油口及压油孔压出。当转子旋转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸泊与压油过程，如果转子连续旋转时，那就连续地输出压力油，这就是径向泵的工作原理。 柱塞泵在液压系统中起着重要的作用。
柱塞泵是往复泵的一种，是属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。、 柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。四启卧式柱塞泵厂家供应
针对各行业的特性，四启卧式柱塞泵防腐耐磨，使用寿命更长久。天津节能卧式柱塞泵
柱塞泵工作噪声过大的原因有哪些：（1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。（2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。（3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声。（4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。 天津节能卧式柱塞泵
扬州四启环保设备有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展四启,斯科浦的品牌。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于环保设备生产、销售；碳钢，不锈钢加工、销售；节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售，通用设备制造（不含特种设备制造）；液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造；通用零部件制造；密封件销售。的发展和创新，打造高指标产品和服务。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的节能/卧式/活塞泥浆泵，压滤机/物料转运进料泵，液压直动往复式浆料泵，液压活塞式增压泵。
