上海微联实业的微晶铝合金材料的应用。RSA-905微晶结构,适合精密抛光加工,应用反射镜和光学透镜模具。特点:1,表面平整度好小于1nm2,不需要在表面镀层3,成型后稳定性高4,热膨胀系数低5,高导热率6,轻量化解决方案。RSA-443热稳定性和机械性能高,可以应用于高精密工业半导体部件。特点:1,优越的可加工性2,比刚度高3,成型后稳定性高4,热膨胀系数低5,高导热率6,轻量化解决方案。RSA-6061可用于获得1nm的表面粗糙度,使其成为视觉和红外光学系统的一个促成因素应用。荷兰铝,荷兰铝,荷兰铝。电子封装微晶铝合金口碑推荐
微晶铝合金模具具有更好的表面质量,。微晶铝合金加工性能较好,可以进行高速切削,切削加工速度比模具钢的提高了40%,能有效地缩短模具的制造周期。利用高速加工的铝合金模具的表面比钢制模具的表面更加光滑,有利于脱模。铝合金模具的可精细加工性能更好,使得铝合金模具能更简单方便地加工出纤细模具。微晶铝合金模具的热传导性能是钢材的4—5倍,加热冷却的速度更快,脱模时间更短,能耗更低,模具的生产效率得到很大提升。由于微晶铝合金模具较好的加工性能,使得机械和刀具的磨损也能有效的降低,从而延长了设备的使用寿命。同时也使工人的劳动强度降低,改善了工人的工作环境。模具的抛光耗时而且成本较高,一般模具的制造成本中有大约30%是用于抛光的。微晶铝合金模具的强度高而稳定,抛光更加简单,能快速的到达镜面效果。电子封装微晶铝合金口碑推荐表面反射率高的微晶铝合金。
RSP铝合金可以应用在空间观测设备上。在空间的低温环境下,RSP铝合金反射镜与其安装的支撑结构的金属材料的膨胀系数接近。,降低其膨胀系数不匹配的对整体设备的影响,可以避免了光机系统材料膨胀系数不一致带来的热应力和应变。保证其光学系统参数长期稳定在一个范围值内。RSP铝合金可以用现有的车,磨,铣等工艺快速制作加工反射镜基本结构,充分发挥铝合金材料易成型的特点。同时可以用单点金刚石车削工艺加工反射镜镜面。可以直接获得满足光学系统成像质量高的光滑表面。RSP材料的抗疲劳度好,材料寿命高。
保证其光学系统参数长期稳定在规定范围值内。RSP铝合金可以用现有的车,磨,铣等工艺快速制作加工反射镜基本结构,充分发挥铝合金材料易成型的特点。同时可以用单点金刚石车削工艺加工反射镜镜面。可以直接获得满足光学系统成像质量高的光滑表面。RSP铝合金的抗疲劳性好,使用周期长,在航空航天材料应用中有良好的性价比。RSP铝合金可以应用在空间探测设备上。在空间的低温环境下,一般材料匹配性能不佳。铝合金反射镜与其安装的支撑结构的金属材料的膨胀系数接近。,降低其膨胀系数不匹配的影响,可以避免了光机系统材料膨胀系数不一致带来的热应力和应变。反射镜结构件一体化材料。
普通铝合金冷却速度慢会带来内部产生粗大的枝晶,热应力失衡。造成表面不平整,热膨胀系数大。RSP微晶铝合金采用的是快速冷凝法,使的两种金属形成均质的合金,使晶粒越细。这样使得铝合金表面平整度高,获得更高的强度和韧性。因为是硅铝合金,能很好的综合了两种金属的优点。具有高耐磨性能和精加工性能。其热稳定性能和机械稳定性能高。应用领域:航天工业,如航空航天紧固件,结构件。高导热材料。电子封装,如散热器,载具,微波射频应用。光电设备,如激光器夹具,反射镜。设备制造,如活塞气缸,屏蔽设备,精密设备夹具,载具。RSA-905的表面平整度好,热膨胀系数低,高导热率,不需要做镀层,适合精密抛光加工,而且成型后稳定性能高,可以定制解决方案。应用于反射镜和光学透镜模具等。RSA-443的比刚度高,高导热率,热膨胀系数低,优越的可加工性,成型后稳定性能高,可以定制解决方案。应用于高精密工业半导体部件和精密设备零部件。微晶铝合金无需表面镀层。某种微晶铝合金RSA-443
微晶铝合金可以做初试晶圆。电子封装微晶铝合金口碑推荐
普通铝合金冷却速度慢会带来内部产生粗大的枝晶,热应力失衡。造成表面不平整,热膨胀系数大。微晶铝合金采用的是快速冷凝法,使的两种金属形成均质的合金,使晶粒越细。这样使得铝合金表面平整度高,获得更高的强度和韧性。因为是硅铝合金,更是很好的综合了两种金属的特点。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨胀系数。在航天领域中,RSP铝合金的度和低膨胀系数,可以做空间设备的零部件。RSP的高平整度和易加工性,可以做反射镜。热稳定性和机械稳定性能高。可以应用在高精密工业半导体部件。电子封装微晶铝合金口碑推荐
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